Obrabotka Metallov 2012 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (56) 2012 38 ТЕХНОЛОГИЯ струкции могут быть разрезными либо могут под- вергаться последующей механической обработке, в качестве базовой модели станка был выбран специ- альный полуавтомат Егорьевского станкостроитель- ного завода модели ЕЗС-167.2. Выбор данной моде- ли обусловлен наличием у станка шести шпинделей для установки деталей, три из которых являются рабочими, три – загрузочными. При анализе техни- ческих характеристик полуавтомата было выявлено несоответствие частот вращения инструментально- го шпинделя, диапазон которых (62…236 об/мин) не обеспечивает установленных режимов ЭАШ по скорости шлифования. Для устранения выявленно- го несоответствия было принято решение об исклю- чении из кинематической цепи «двигатель – инстру- ментальный шпиндель» понижающего редуктора и введение в нее клиноременной передачи с требуе- мым передаточным числом. Для реализации метода электроалмазного шлифования необходимо оснащение станка мо- дернизированным источником постоянного тока для подведения технологического напряжения (8 В). На инструментальном шпинделе размеще- но контактно-щеточное устройство (рис. 1). При его конструировании требуется соблюдение сле- дующих требований: хорошая прирабатываемость щеток, малое трение, малый износ коллектора и обеспечение необходимых условий электриче- ской коммутации. Для этого использованы медно- графитовые щетки 7 , которые контактируют с коллектором 5 , выполненным из меди и располо- Рис. 1. Инструментальный шпиндельный узел полуавтомата модели ЕЗС-167.2 1 – втулка капралактановая передняя; 2 – шпиндель; 3 – опора неподвижная (оправка); 4 – вставка текстолитовая; 5 – коллектор медный; 6 – инструемнтальный блок; 7 – щетки меднографитовые; 8 – пружина; 9 – шкив; 10 – втулка капралактановая задняя; 11 – подшипник женным на шкиве 9 . Щетки поджимаются к кол- лектору пружиной 8 . Для электрической развязки инструментально- го шпиндельного узла и обрабатываемого изделия шпиндель 2 изолирован от станка капралактановы- ми втулками 1 , 10 , выполненными из изоляционного материала. Токоподводящее устройство изолировано от станка текстолитовой вставкой 4 . Для исключе- ния в процессе обработки попадания электролита в контактно-щеточное устройство требуется оградить последний специальным кожухом (на рис. 1 кожух не показан). Увеличение жесткости инструментального шпин- дельного узла обеспечено введением дополнитель- ной неподвижной опоры (оправки) 3 , на которой че- рез подшипник 11 установлен шкив 9 . Шпиндель 2 оснащен тремя настроенными на размер инструментальными блоками 6 [1]. В данном полуавтомате реализованы следующие движения: поворот бабки с шестью шпинделями (по три с противоположных сторон) для подачи загото- вок в рабочую зону (рис. 2) и снятия обработанных деталей в зоне выгрузки; продольное перемещение корпуса для подвода деталей в зону обработки; вер- тикальное перемещение инструментального шпин- дельного узла на длину рабочего хода. Значения вертикальных подач, находящихся в диапазоне 0...1100 мм/мин, удовлетворяют установ- ленным величинам подач при ЭАШ. В конструкции шпинделя для установки и за- крепления детали предусмотрено бандажирование,