Obrabotka Metallov 2012 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (56) 2012 86 ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ФЦП писывались в памяти программных модулей при- боров. После проведенных измерений полученные значения обрабатывались методами математической статистики. На рис. 4 показаны результаты измерения акусти- ческих и магнитных характеристик на поверхности излома ротора. Как видно из рис. 4, максимальные значения от- клонений измеренных характеристик выявлены в зо- нах сканирования 2 , 9–11 и 35–37 , т. е. на тех участках, где наблюдаются наибольшие структурные измене- ния. Также значительные отклонения от средней ве- личины обнаружены в зонах 1 , 3 , 12–16 , 26–29 , 38–42 , 52 и 61–63 . Таким образом, на участках, где обнаружены микротрещины с максимальной плотностью, значе- ния акустических и магнитных характеристик имеют максимальные отклонения от средних значений, тог- да как на участках, где структура более однородная и микротрещины не выявлены, акустические характе- ристики имеют минимальные отклонения от средних значений либо вообще не имеют отклонений. Выводы 1. Определен химический и фазовый состав ста- ли, из которой изготовлен ротор паровой турбины, а также определены параметры микроструктуры. В зоне шпоночного паза выявлено большое число микротрещин с мак- симальной плотностью, определенной на расстоянии 0,2 мм от поверх- ности кручения. Микротрещины расположены преимущественно по границам зерен. 2. Установлены взаимосвязи акустических и магнитных характеристик со структурным состоянием металла разрушенного ротора паровой турби- ны. Сопоставление показало, что на участках, где обнаружены микротре- щины с максимальной плотностью, значения акустических и магнитных характеристик имеют максимальные отклонения от средних значений. В то же время на участках, где структура более однородная и микротрещины не выявлены, акустические имагнитные характеристики имеют минимальные отклонения от средних значений либо вообще не имеют отклонений. 3. Между измеренными акустическими и магнитными характеристи- ками и параметрами микроструктуры установлена взаимосвязь, количе- ственная интерпретация которой позволит использовать спектрально- акустический и магнитошумовой методы для диагностирования роторов паровых турбин и предотвращения их разрушения в будущем. Рис. 4. Результаты измерения акус- тических и магнитных характеристик по поверхности излома исследуемого ротора The research of metal structure condition of steam turbine’s destroyed rotor Smirnov A.N., Ababkov N. V., Kozlov E.V., Koneva N.A., Popova N.A., Chegoshev A.A. A metal structure condition of steam turbine’s destroyed rotor by using methods of electronic microscopy is researched. The correlation between acoustic and magnetic characteristic with microstructure parameters of steam turbine’s destroyed rotor metal are established. Key words : rotor of the steam turbine, microstructure, microcrack, diagnostic. Список литературы 1. Загретдинов, И.Ш. Разрушение турбоагрегата 300 МВт Каширской ГРЭС: причины, последствия и вы- вод / И. Ш. Загретдинов, А.Г. Костюк, А. Д. Трухний и др. // Теплоэнергетика. – 2004. – № 5. – С. 5–15. 2. Митенков Ф.М. О новом методе контроля повреж- даемости материала оборудования ЯЭУ и аппаратно- программных средствах для ее реализации / Ф.М. Митенков, А.Л. Углов, С.Н. Пичков, В.М. Попцов // Проблемы машино- ведения и надежности машин. – 1998. – № 3. – С. 3 – 9. 3. Абабков Н.В. Современное методическое обеспече- ние для оценки состояния металла потенциально опасного оборудования. Часть 2. Спектрально-акустический метод контроля / Н.В. Абабков, А.В. Бенедиктов, А.Н. Смирнов и др. // Вестн. КузГТУ. – 2010. – № 5. – С. 101–106. 4. Углов А.Л. Новая автоматизированная система не- разрушающего контроля прочности и надежности элемен- тов машин и конструкций / А.Л. Углов, В.М. Попцов // Ма- шиностроитель. – 1993. – № 11. – С. 2 – 4. 5. Смирнов А.Н. Комплексный подход к оценке рабо- тоспособности элементов энергетического оборудования / А.Н. Смирнов, Н.В. Абабков // Извест. Сам. науч. центра РАН. – 2010. – Т. 12. – № 1 (2). – С. 520 – 524. 6. Смирнов А.Н. Применение магнитошумового мето- да контроля для оценки качества наплавленного металла / А.Н. Смирнов, Н.В. Абабков // сб. науч. тр. Всероссийской конференции с международным участием «Жизненный цикл конструкционных материалов», ИрГТУ. – Иркутск, 2011. − С. 194−198.