Obrabotka Metallov 2012 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (55) 2012 22 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Под действием режущего инструмента среза- емый слой подвергается пластической деформа- ции. Образование зоны деформации при резании и доказательства природы деформации весьма противоречивы, что привело к возникновению двух направлений в подходе к данному вопросу. Возможно, доказательства модели с одной пло- скостью сдвига превалируют над аналитически- ми исследованиями на модели с развитой зоной деформации. Однако В.Ф. Бобров [1], разделяя зону деформации на первичную и вторичную, предлагает упрощеннуюмодель деформации. Он считает, что зона первичной деформации по сво- ей толщине соизмерима с толщиной срезаемого слоя только при малых передних углах инстру- мента. Если бы между передней поверхностью инструмента и контактной поверхностью струж- ки отсутствовало трение, то на этом деформиро- вание срезаемого слоя закончилось бы. Но, как показал Н.Н. Зорев [2], степень деформации в зоне вторичной деформации в 20 раз превышает среднюю деформацию стружки. При этом сте- пень деформации определяется интенсивностью трения на передней поверхности. Анализируя существующие методы изуче- ния зоны деформации, можно предположить, что вытекающие аспекты деформации зависят от применяемых кинематических схем резания. В большинстве этих схем передняя грань резца, произведя давление на металл, создает в неболь- шой зоне впереди резца первоначально сложное УДК 621.91.01 ИССЛЕДОВАНИЕ УГЛА СДВИГА ПРИ РОТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКЕ Д.Т. ХОДЖИБЕРГЕНОВ , канд. техн. наук, доцент, ( ЮКГУ им. М. Ауезова, Республика Казахстан, г. Шымкент ) Статья поступила 17 января 2012 года 160002, Республика Казахстан, Южно-Казахстанская область, г. Шымкент, ул. Гагарина, 147/26, Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауезова, e-mail: had_ji@mail.ru Приводятся результаты исследований угла сдвига при ротационной обработке, которые дают методиче- скую возможность по уточнению его взаимосвязи с режимами резания, которые обусловливают силовые и температурные зависимости, а также качество обработанной поверхности. Ключевые слова : угол сдвига, степень деформации, схема резания, вращение режущего инструмента, ротационные способы обработки, кинематический коэффициент, срезаемый слой. упругонапряженное состояние, переходящее за- тем по мере продвижения резца в состояние пла- стической деформации. Последняя отчетливо распространяется в зоне, ограниченной поверх- ностью, расположенной под некоторым углом β 1 . При определенных условиях резания, например при обработке хрупких, твердых или сильно на- клёпывающихся металлов, сдвиг и даже полное скалывание элемента стружки происходит вдоль этой плоскости (точнее, поверхности). Легкость, с которой осуществляется деформация металла, существенно зависит от того, насколько направ- ление действующих сил совпадает с направлени- ем плоскости возможного сдвига. Деформация облегчается, когда срезающая сила параллельна плоскости сдвига. Обычно сдвиг происходит в плоскости, перпендикулярной пространствен- ной диагонали куба [1]. Исследование зоны деформации, полученной традиционными методами обработки, затрудни- тельно из-за присутствия трения скольжения на передней поверхности инструмента. Если же создать схему резания и иметь соответствующий инструмент, при котором возможно исключение трения скольжения между контактирующими поверхностями режущего инструмента и об- рабатываемой детали, а сдвиг или разрушение металла производить строго в состоянии чисто- го сдвига, достигая значений угла поверхности сдвига β 1 ≈ 45 ° , то при этом должны иметь место минимальные силы деформации.