Obrabotka Metallov 2012 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (55) 2012 26 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Если сопоставить расчетные и эксперимен- тальные данные угла сдвига ′β 1 , то можно заме- тить, что в диапазонах угла установки β у = 20…25 ° использование уравнений (1) и (2) правомочно, так как в этом диапазоне разница значений рас- четного и экспериментального углов сдвига со- ставляет +3 ° 50 ′ , –4 ° , +0 ° 10 ′ . При β у < 20º погреш- ность расчетного и экспериментального углов сдвига возрастает до +13 ° 50 ′ , –15 ° . Для аналитических исследований угла сдвига и уточнений экспериментальных данных в нашем случае правомочной оказалась формула по теории Мерчанта, так как расхождение в значениях экс- периментальных данных и расчетных составляют +13 ° 50 ′ , –15 ° , а по теории Тиме +19 ° 50 ′ , –23 ° . Результаты проведенных исследований по- казали, что в условиях рационального построе- ния схемы резания при ротационной обработке механизм деформации иной, нежели в традици- онных способах обработки. Изменяется направ- ление плоскости сдвига (угол β 1 ) относительно передней поверхности инструмента. Это изме- нение позволяет практически минимизировать непосредственный и непрерывный контакт по- верхностей инструмента с материалом, находя- щимся на этой плоскости. Обновляя режущую кромку РРИ со скоростью, равной скорости схо- да стружки, скорости детали V д , стружки V стр и инструмента V и имеют небольшие расхождения в направлениях и значениях (рис. 2), в то время как при традиционных схемах они практически направлены противоположно. В процессе исследований разработана новая методическая возможность по уточнению зави- симости угла сдвига от геометрии инструмента за счет замены трения скольжения на контакт- ных поверхностях обкатыванием. Принцип прогрессивности – многолезвий- ность, он позволяет предусматривать в кон- струкции инструмента черновые, чистовые и калибрующие режущие кромки, что должно способствовать получению весьма качественной обработанной поверхности с повышенными ме- ханическими свойствами и точностью геометри- ческих размеров. Многолезвийная ротационная обработка мо- жет быть реализована на токарном, строгальном и фрезерном станках на режимах чернового и получистого точения: • скорость резания V = 50…200 м/мин; • подача S = 0,2…1,2 мм/об; • глубина резания t = 0,1…5 мм. Возможна комбинированная обработка непо- средственно в процессе резания, т.е. реализация поверхностного пластического деформирова- ния, упрочнения и выглаживания. Список литературы 1. Бобров В.Ф . Основы теории резания метал- лов. – М.: Машиностроение, 1975. – 344 с. 2. Зорев Н.Н . Вопросы механики процесса реза- ния металлов. – М.: Машгиз, 1956. – 367 с. 3. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А., Соусь А.В . Прогрессивные схемы ротационного резания ме- таллов. – Минск: Наука и техника, 1972. – 272 с. 4. Ящерицин П.И., Борисенко А.В . и др. Ротаци- онное резание материалов. – Минск.: Наука и тех- ника, 1987. – 229 с. 5. Ходжибергенов Д.Т., Абдукаримов А . Кине- матические параметры процесса резания при рота- ционной обработке // Проблемы механики. Журнал Академии наук РУз (Ташкент). – 2000. – С. 66–69. 6. Ходырев В.И. Анализ и классификация схем ротационного резания // Известия ВУЗов. Машино- строение. – 1975. – № 4. – С. 159–162. 7. Патент РК № 24688. Ротационный режущий инструмент / Д.Т. Ходжибергенов, А.К. Жусипбе- ков, Б.М. Суннатов: опубл. 17.10.2011, бюл. № 10. 8. Ходжибергенов Д.Т . Влияние режимов реза- ния на поперечную усадку стружки при многолез- вийной ротационной обработке // Техника машино- строения. – 2011. – № 1 (77). – С. 13–16. 9. Клушин М.И. Резание металлов: элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя. – М.: Машгиз, 1956. 10. Merchant M.E. Mechanics of the metal cutting process//J. Appl. Phys. 1945. V. 16, N 5/6. P. 267–318. Research of shearing angle at rotary treatment D.T. Hodjibergenov The article presents the results of research of shearing angle at rotary treatment, that give methodical opportunity to specify their interrelationships with other aspects of cutting condition, that determine the structural and temperature dependencies, and also the quality of the treated surface. Key words: shearing angle, deformation degree, scheme of cutting, rotation of the cutting tool, rotary ways of treatment, kinematic coefficient, cut off layer.