Obrabotka Metallov 2012 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (55) 2012 67 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ным системам скольжения в ОЦК-металлах, которыми являются плоскости {110}, {112} и {123}, была использована формула 1 2 2 2 2 2 2 arccos , i j i j i j ij i i i j j j h h k k l l h k l h k l + + θ = + + + + где ij θ – угол между ними; ( h i k i l i ) и ( h j k j l j ) – ин- дексы двух плоскостей. Приведенная формула позволила рассчитать все возможные варианты пересечения плоско- стей семейств {110}, {112} и {123}. Данные об углах представлены в табл. 2. Методика определения плоскостей, по ко- торым осуществляется скольжение в отдельно взятом зерне, заключалась в следующем. С ми- крофотографии, полученной с помощью конфо- кального микроскопа, были сняты три линии, принадлежащие различным системам скольже- ния. Следует отметить, что выбранные плоскости принадлежали области, прилегающей к дефекту. Далее между ними были измерены углы, кото- рые сравнивались с углами, полученными рас- четным методом. Совпадение измеренных и рас- считанных углов позволяло идентифицировать плоскости скольжения, на пересечении которых данные углы образуются. В связи с высокими степенями пластической деформации следы пло- скостей скольжения на поверхности зерна имеют погрешность, которая может составлять +/–5 о от измеренного значения угла. Таким образом, из таблицы были выбраны значения углов, не только точно совпадающих с измеренными, но и имеющих близкие к ним значения. С целью по- вышения точности сопоставления измеренных и рассчитанных значений идентификация плоско- стей скольжения осуществлялась по трем углам. Условия образования дефекта оценивались по скольжению в трех плоскостях. Учитывая погрешность измерения, достовер- но определить плоскости скольжения в некото- рых зернах крайне затруднительно. Следователь- но, существует несколько возможных вариантов пересечения плоскостей. В процессе проведенной работы было уста- новлено, что наиболее часто поры формируется в зернах, для которых характерно пересечение плоскостей {112}, {123}, {123}. Кроме того, об- разованию повреждений может способствовать пересечение плоскостей ({110}, {112}, {123}); ({110}, {123}, {123}); ({112}, {112}, {123}) и ({123}, {123}, {123}). Вероятность образования рассматриваемых пересечений приведена в по- рядке убывания. Глубина поры варьируется в широких преде- лах и может достигать десятков микрометров. Максимальная глубина поры, образованной на границе зерен, составляет 138 мкм. Поры, глу- бина которых достигает десятков микрометров, были сформированы в зернах, в которых сколь- жение чаще всего проходило по плоскостям: ({112}, {123}, {123}); ({110}, {112}, {123}); ({110}, {123}, {123}). Высота ступенек деформа- ционного рельефа в рассматриваемых зернах на- а б Рис. 3. Идентификация поры по изменению высоты профиля деформационного рельефа: а – картина деформационного рельефа; б – профиль зоны, включающей пору 1 ; профиль зоны, содержащей дефект другого типа 2 _______________ 1 Andrews K.W., Dyson D.J., Keown S.B. Interpretation of electron diffraction patterns. – London, 1968.