Obrabotka Metallov 2012 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (55) 2012 7 ТЕХНОЛОГИЯ Введение В работе [1] определены основные критерии, которым должен отвечать совмещенный процесс получения металлоизделий с применением уста- новки непрерывного горизонтального литья и деформации металла (УНГЛДМ). Наиболее зна- чимым из этих критериев является температур- ный критерий устойчивости технологического процесса, характеризующий требуемое распре- деление температур по областям кристаллизато- ра УНГЛДМ. Основной целью проведения данного иссле- дования является установление взаимосвязи те- пловых режимов процесса с его устойчивостью и определение на основе полученных данных оптимальных параметров процесса получе- ния металлоизделий из алюминиевых сплавов на примере полосы с поперечным сечением 40×12 мм. УДК 621.771: 539.3 ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСЫ СОВМЕЩЕННЫМ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ И ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА В.В.ЧЕРНОМАС, доктор техн. наук, доцент, С.Р. САЛИКОВ, аспирант, ( ИМиМ ДВО РАН, г. Комсомольск-на-Амуре ) А.В. КОНОВАЛОВ, доктор техн. наук, профессор ( ИМАШ УрОРАН, г. Екатеринбург ) Статья поступила 26 марта 2012 года Черномас В.В. – 681005, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Металлургов, 1, Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН, e-mail: userman10@mail.ru Рассматривается процесс получения металлоизделий совмещенным методом литья и деформации метал- ла. Установлено взаимное влияние технологических параметров процесса на его устойчивость и определено оптимальное значение этих параметров для получения полосы поперечного сечения 40×12 мм из техниче- ского алюминия АД0. Ключевые слова: установка непрерывного горизонтального литья и деформации металла, тепловой ре- жим кристаллизатора, оптимизация технологических параметров. В качестве объекта исследования был выбран кристаллизатор УГЛДМ, оснащенный двумя системами охлаждения, различающимися своим конструктивным исполнением. Первая систе- ма водяного циркуляционного охлаждения осу- ществляется с применением перфорированных глуходонных стаканов, через которые вода по- дается в ступенчатые каналы системы охлажде- ния боковых стенок кристаллизатора (рис. 1, а ). Вторая – с применением прямоточных стаканов (рис. 1, б ). Количество и диаметр отверстий в глуходонном стакане выбирали из условия ра- венства расхода охлаждающей воды, который создается через отверстия перфорированного стакана и торцевую поверхность прямоточного стакана. Регулирование рабочих параметров си- стем охлаждения производилось изменением ха- рактеристик номинального давления в системе охлаждения и начальной температуры воды на входе в систему охлаждения.