Obrabotka Metallov 2012 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (54) 2012 11 ТЕХНОЛОГИЯ Последовательность назначения режимов об- работки на всех стадиях изображена в виде блок- схемы (рис. 1). На стадии САО управляемыми параметрами являются дистанция и длительность обработки, выходным параметром – шероховатость основы по критерию Rz [3]. Поэтому требуемый интер- вал времени воздействия САО (при постоянстве дистанции обработки, равной 150 мм) можно определить по зависимости, приведенной на рис. 2. Рекомендуемый интервал времени, выделен- ный на кривой, обеспечивает уровень шерохова- тости поверхности в пределах 95…100 мкм (что сопоставимо с фракционным размером частиц напыляемого порошка), способствующий наи- большему значению адгезионной прочности по- крытий. Дальнейшее увеличение длительности обработки нецелесообразно, поскольку наблю- даются снижение шероховатости, рост остаточ- ных напряжений и степени наклепа поверхности детали. При плазменном напылении основными по- казателями качества покрытий были приня- ты адгезионная прочность σ ад , пористость П и уровень остаточных напряжений σ он , а управ- ляемыми режимными параметрами – сила тока дуги плазмотрона, расход плазмообразующего газа и дистанция напыления. На рис. 3 показа- на область возможных сочетаний режимов плаз- менного напыления, построенная на базе ранее полученных регрессионных уравнений [4, 5], при постоянстве дистанции напыления, равной 110 мм. Результаты металлографического анализа и исследования эксплуатационных свойств покры- тий подтверждают, что в выделенной области ре- Рис. 2 . Зависимость шероховатости поверхности от времени воздействия САО Рис. 1. Схема влияния параметров технологического процесса на качество покрытий Рис. 3. Определение области режимов плазменного напыления жимов напыления формируется наиболее благо- приятный вариант структуры (структура типа А), который обеспечивает наибольшую адгезион- ную прочность, умеренный уровень остаточных напряжений и наименьшую пористость, что по- ложительно сказывается на износостойкости и контактной выносливости слоя покрытий [7]. Заключительной и очень важной стадией тех- нологического процесса является финишная ме- ханическая обработка покрытий. Ее назначение состоит не только в формировании необходимых геометрической и размерной точности, шерохо- ватости поверхности деталей, но и в сохранении показателей качества покрытий, достигнутых на предшествующих этапах, обеспечивая тем са- мым технологическую преемственность. В ка- честве варьируемых режимных параметров при круглом наружном абразивном шлифовании были приняты глубина резания t и линейная ско-