Obrabotka Metallov 2012 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (54) 2012 12 ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 5. Рабочая зона: 1 – пневмозажим; 2 – стальная полоса; 3 – вкладыш Рис. 4. Определение режимов шлифования рость вращения детали V д , а выходным – шеро- ховатость поверхности по критерию Ra [6]. В исследуемом диапазоне режимов формируется микрорельеф поверхности с шероховатостью в пределах 0,15…1,50 мкм. При этом качество по- крытий гарантированно обеспечивается при от- сутствии поверхностных дефектов: сколов, тре- щин и отслоений. Для получения требуемой шероховатости по- верхности режимы шлифования выбираются по кривым сочетания условий обработки (рис. 4). В зависимости от требуемого значения ше- роховатости и величины припуска на обработ- ку, рассчитываемого по известным методикам, выбирается глубина резания и линейная ско- рость вращения детали (а на ее основе – часто- та вращения), обеспечивающие минимальное число проходов, чем достигается максимальная производительность операции шлифования. Предложенная методика была реализова- на на ОАО «Новосибирский стрелочный за- вод» в технологическом процессе производ- ства специальных подкладок, используемых в конструкции стрелочного перевода рельсов. Изготовление этих подкладок осуществляется при помощи штампа, на котором одновременно совершаются операции пробивки гнезд прямо- угольной формы и рубки полосы из стали Ст. 3. Одной из серьезных проблем, значительно сни- жающих точность изготовления подкладок, является довольно быстрое изнашивание по- верхностей неподвижных базовых элементов оснастки штампа в момент перемещении поло- сы. Рабочая зона штампа изображена на рис. 5. Полоса 2 подается в зону обработки по при- водным роликам до специального упора (не по- казан). Затем происходит ее фиксация за счет прижима боковых сторон пневмозажимом 1 и неподвижным упором (вкладышем) 3 . Очевидно, что размерный износ рабочей поверхности вкла- дышей непосредственно влияет на точность вы- пускаемых изделий. В итоге наблюдается смеще- ние оси гнезд относительно граней подкладки. В соответствии с традиционной заводской технологией деталь изготавливается из стали 45 и подвергается объемной закалке в индукцион- ной печи до твердости HRC 40…45. При внедре- нии предлагаемой технологии процесс изготов- ления вкладышей подвергается существенным изменениям, связанным с особенностями плаз- менного напыления покрытий. Внешний вид вкладыша после нанесения по- крытий на рабочие грани показан на рис. 6. Рис. 6. Внешний вид вкладыша после плазменного напыления