Obrabotka Metallov 2012 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (54) 2012 19 ТЕХНОЛОГИЯ Оптимизация решений задач структурного синтеза приводит к повышению технико-эконо- мических показателей проектируемых процес- сов только совместно с получением надежных решений в сфере параметрического синтеза. В технологических процессах, где существуют фак- торы, осложняющие процесс резания, эффектив- ность решений задач параметрического синтеза, а именно расчет (выбор) марки инструментального материала, геометрических параметров инстру- мента и режимов резания, приобретает принци- пиальное значение. Для технологических процессов обработки точением закаленных сталей композитом факто- ром, осложняющим процесс резания, является прерывистость обработки. Рассмотрим параме- трическую оптимизацию процессов обработки в осложненных технологических условиях на при- мере чистового точения прерывистых поверх- ностей высокой твердости композитом. Особое внимание в указанных условиях следует уделить расчету геометрических параметров инструмен- та для создания «U»-контакта с целью обеспе- чения высокой работоспособности композита. Для такого расчета разработана, теоретически обоснована и экспериментально подтвержде- на методика, позволяющая по конструктивным особенностям прерывистой поверхности опре- УДК 621.9. ПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ТОЧЕНИЯ КОМПОЗИТОМ ПО КРИТЕРИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ Е.А. КУДРЯШОВ, доктор техн. наук, профессор, А.С. АСТАФЬЕВ, канд. техн. наук, доцент ( ЮЗГУ, г. Курск ) Статья поступила 14 ноября 2011 года Кудряшов Е.А. – 305040, г. Курск, ул. 50 лет Октября, 94, Юго-Западный государственный университет, e-mail: Kea@swsu.ru Приведены результаты параметрической оптимизации процессов обработки в осложненных технологи- ческих условиях на примере чистового точения прерывистых поверхностей деталей инструментом из ком- позита. Ключевые слова: точение композитом, оптимизация, режимы резания, параметры оборудования, себе- стоимость. делить оптимальную геометрию резца, обеспе- чивающую максимально возможную стойкость [1, 2]. В качестве критерия оптимизации режи- мов резания принят критерий минимальной се- бестоимости обработки. За основу для оптимизации режимов резания взята зависимость [3], которая после преобразо- вания [1] имеет вид τ + = + см т т ( )( ) , m y u E E W V S t C VS VSC (1) где E – стоимость работы станка за 1 мин; W т – себестоимость режущего инструмента за период его стойкости; τ см – потери времени на смену или переточку инструмента; V – скорость резания; S – подача; С т – коэффициент, m, y, u – показа- тели степени, экспериментально определенные для разных комбинаций прерывистости, обраба- тываемого материала и марки композита. Система ограничений на оценочную функцию (1) для чистового точения композитом формирует- ся с учетом гарантированного обеспечения требуе- мых показателей точности обработки и шерохова- тости поверхности. Техническое ограничение по требованиям к шероховатости обработанной по- верхности задается линейной зависимостью вида ≥ + + + 0 1 2 3 a R b bV b S b t , (2)