Obrabotka Metallov 2012 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (54) 2012 25 ТЕХНОЛОГИЯ Для приготовления микрошлифов стружки использовалась заливка эпоксидным компаун- дом. Метод микротвердости предназначен для определения твердости очень малых (микро- скопических) объемов материалов отдельных фаз или структурных составляющих, а также разницы в твердости отдельных участков этих составляющих. Микротвердость измерялась на приборе ПМТ-3М алмазным индентором с изме- рительной нагрузкой в пределах от 0,2 до 0,5 Н. Микроструктура исходной заготовки из стали 40Х показана на рис. 1 и представляет собой сорбитный перлит. Рис. 1. Фотография микроструктуры исходной заготовки из стали 40Х (Х200) На рис. 2 представлены фотографии микро- шлифов стружек, полученных при традици- онном и ультразвуковом зубофрезеровании со скоростями резания от 0,25 до 0,5 м/с. На при- веденных фотографиях видно, что стружка, по- лученная при зубофрезеровании мелкомодуль- ных зубчатых колес, состоит из двух частей: основной части и тонкого слоя, прилегающего к передней поверхности инструмента, который называется заторможенным слоем. Стружки, полученные при традиционном зу- бофрезеровании, представлены на рис. 2, а , в , и д . Из рис. 2, а видно, что заторможенный слой имеет сравнительно небольшую протяженность с периодическим повторением, а на рис. 2, в и д зафиксирован срыв нароста, который находится между заторможенным слоем и основной струж- кой. Данный эффект можно объяснить увеличе- нием скорости резания. При введении ультразву- ковых колебаний в зону резания (рис. 2, б , г , и е ) процесс стружкообразования облегчается, поэто- му зона вторичной деформации располагается по всей длине стружки без разрыва. а б в г д е Рис. 2 . Фотография микроструктуры стружки. Заготовка: сталь 40Х, m = 0,9 мм, фреза Р6М5, S = 0,48мм/об, ×200: а – получена при традиционной обработке, V = 0,25 м/с; б – получена при введении УЗК в зону резания, V = 0,25 м/с; в – получена при традиционной обработке, V = 0,4 м/с; г – получена при введении УЗК в зону резания, V = 0,4 м/с; д – получена при традиционной обработке, V = 0,5 м/с; е – получена при введении УЗК в зону резания, V = 0,5 м/с