Obrabotka Metallov 2012 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (54) 2012 65 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Частота тока при МИОМ находится в преде- лах 10…20 кГц, при этом толщина скин-слоя для медных сплавов не превышает 1 мм. Ис- ходя из сказанного выше можно сделать вывод, что основная масса спирали индуктора предна- значена для обеспечения жесткости индуктора и существенно не влияет на его электрические характеристики. Учитывая низкие механические характеристики медных сплавов, индуктор при- ходится изготавливать достаточно массивным и ограничивать максимальное давление на заго- товку, что, в свою очередь, снижает технологи- ческие возможности индуктора. Кроме того, для повышения безопасности индуктора в случае его разрушения применяются специальные бан- дажи. Однако если разделить спираль индуктора на электрическую и силовую составляющие, то можно существенно повысить прочность и дол- говечность индуктора. В этом случае по прово- дящему контуру будет идти электрический ток, а силовое воздействие будет восприниматься прочным основанием. Первой реализацией этой концепции [4] был одновитковый разъемный индуктор для обжи- ма трубчатых заготовок (наконечников электро- жгутов), см. рисунок, схема которого была выбрана из-за простоты ее реализации. То- коведущая часть 3 и 4 пред- ставляет собой сменные мед- ные полосы, всю силовую и тепловую нагрузку воспри- нимает массивный стальной корпус 1 и 2 . Испытания та- кого индуктора не показали существенных различий по сравнению с режимами, по- лученными для индуктора, изготовленного полностью из бронзы [3]. Данный индуктор показал свою работоспособность и высокую ремонтопригодность, при этом он не требует дополнительного изменения техноло- гических параметров процесса обжатия трубча- тых наконечников. Список литературы 1. Белый И.В., Фертик С.М., Хименко Л.Т . Спра- вочник по магнитно-импульсной обработке метал- лов. – Харьков, 1977. – 168 с. 2. Гулидов А.И., Курлаев Н.В., Мержиевский Л.А., Рынгач Н.А . Влияние импульсной обработки на де- фекты сплошности и долговечность материалов // На- учный вестник НГТУ. – 2005. – № 1(18) – С. 97–110. 3. Гулидов А.И. Численное моделирование про- цесса сборки наконечников с электрожгутами давле- нием импульсного магнитного поля / А.И. Гули- дов, Н.В. Курлаев, Ю.С. Покалюхин, Н.А. Рынгач, В.Б. Юдаев // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. – № 8. – С. 38–42. 4. Рынгач Н.А. Определение эффективных режи- мов магнито-импульсной обработки для уменьше- ния объема пор в металлах и сплавах // Материалы Российской научн.-техн. конф. «Наука. Промыш- ленность. Оборона». 21–23 апреля 2004 г. – Ново- сибирск: НГТУ, 2004. – С. 67–68. Схема разъемного одновиткового индуктора: 1 – полукорпус (сталь 30ХГСА); 2 – полукорпус (сталь 30ХГСА); 3 – токовод рабочей зоны (бронза БрБ2); 4 – токовод рабочей зоны и МИУ (бронза БрБ2); 5 – токовывод к МИУ; 6 – изолирующая проставка (текстолит); 7 – бандаж (стеклоткань, пропитанная эпоксидным компаундом); 8 – токовыводы установки МИУ 20/5 Advanced inductors construction for magnetic pulse forming N.V. Kurlaev, N.A. Ryngatch, K.N. Bobin Development and implementation of new designs for inductors for magnetic pulse magnetic forming is discussed. Key words: pulse magnetic forming treatment, inductor.