Obrabotka Metallov 2012 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (54) 2012 66 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Развитие современного машиностроения невозможно без постоянного совершенствова- ния режущего инструмента. От качества ин- струмента, состояния режущей кромки зави- сят способность инструмента выполнять свои функции, качество поверхности изделий, стой- кость инструмента, затраты на инструмент и на его переточки, силы резания и затрачиваемая мощность при резании. Высокая шероховатость режущих кромок существенно снижает их прочность. Выступы микронеровностей на кромках из-за малой их механической прочности разрушаются в пер- вые секунды резания. Впадины микронеровно- стей являются местом зарождения микротрещин, развивающихся в процессе резания и приводя- щих к образованию сколов. На рис. 1 представлены графики износа лез- вия с острой кромкой после заточки шлифова- нием (кривая 1 ) и после дополнительной довод- ки режущей кромки (кривая 2 ). На графике 1 выделяют три этапа: I – этап приработки ин- струмента; II – этап нормального износа; III – этап катастрофического износа. Если высота допустимой фаски износа режущего лезвия рав- на h a , то стойкость инструмента будет соответ- ствовать времени Т 1 . Этап I износа возникает из-за низкой прочности острой режущей кром- ки после заточки вследствие описанных выше дефектов. Стойкость инструмента можно уве- УДК 621.923.9 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАГНИТНЫХ ИНДУКТОРОВ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ Е.Ю. ТАТАРКИН, доктор техн. наук, профессор А.М. ИКОННИКОВ, канд. техн. наук, доцент ( АлтГТУ им. И.И. Ползунова , г. Барнаул ) Статья получена 10 февраля 2012 года Татаркин Е.Ю. – 656038, г. Барнаул, пр-т Ленина, 46, Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, e-mail: agtu-otm2010@mail.ru Рассматривается проектирование индукторов для магнитно-абразивной обработки на постоянных магни- тах. Приведены результаты моделирования магнитно-абразивной обработки резцов. Ключевые слова: магнитно-абразивная обработка, повышение стойкости, режущий инструмент, поли- рование. личить до значения Т 2 , если каким-либо спосо- бом перед началом процесса резания устранить дефекты острой кромки и тем самым сократить время приработки этапа I (кривая 2 ) [1] . Рис. 1 . Графики износа лезвия: 1 – с острой кромкой после заточки; 2 – после дополнительной доводки кромки Режущие кромки инструмента после за- точки необходимо подвергать дополнительной финишной обработке путем создания на кром- ке упрочняющей фаски на инструментах для черновых операций либо предварительным округлением кромок на инструментах разного назначения. И тои другое обеспечивает длитель- ное сохранение геометрической формы кромки, повышенную ее прочность и соответственно повышенную стойкость всего инструмента. Округление кромок приемлемо для широкого перечня инструментов.