Obrabotka Metallov 2012 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (54) 2012 74 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Развитие обработки деталей давлением им- пульсного магнитного поля (ИМП) в основ- ном идет по следующим направлениям: фор- мообразование тонкостенных деталей, сборка и сварка [1, 2]. Несмотря на большое количество работ, посвященных магнитно-импульсной об- работке, некоторые ее свойства и особенности по-прежнему остаются мало изученными, в частности, влияние на структуру обрабатывае- мых материалов, усталостную долговечность, физико-механические свойства и т. д. [2–6]. Дан- ные об экспериментальных исследованиях по влиянию обработки ИМП на структуру реаль- ных листовых деталей из алюминиевых сплавов в литературе вообще отсутствуют. Поэтому была поставлена задача – провести такие эксперимен- тальные исследования, а также оценить досто- верность численных расчетов [7]. Для этой цели были изготовлены штамповкой эластичной сре- дой и ИМП кольцевые образцы, часть из кото- рых затем подвергалась МИО. Высота отбортов- ки и радиус гиба отбортовки были рассчитаны с условием, что деформации на кромке отбор- товки образцов и радиусной части отбортовки будут соответствовать максимально возможным УДК 621.983.044.7.001.573 ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДАВЛЕНИЕМ ИМПУЛЬСНОГО МАГНИТНОГО ПОЛЯ Н.В. КУРЛАЕВ, доктор техн. наук, профессор, Н.А. РЫНГАЧ, канд. техн. наук, доцент, К.Н. БОБИН, канд. техн. наук ( НГТУ, г. Новосибирск ) Статья поступила 30 января 2012 года Бобин К.Н. – 630092, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: yabkn@ya.ru Проводится сравнительный анализ результатов электронной микроскопии материала кольцевых образцов, изготовленных методами статического пластического деформирования, без и после обработки импульсным магнитным полем. Оценивается достоверность численных расчетов уменьшения объема дефектов сплошно- сти при магнитно-импульсной обработке. Ключевые слова : магнитно-импульсная обработка, качество, пористость, алюминиевые сплавы. за один переход статическим деформированием. Наружный и внутренний диаметры заготовки соответствовали наружному и внутреннему диа- метрам рабочей зоны индуктора для штампов- ки (рис. 1). Использовался алюминиевый сплав Д16АТ л. 1,5. Рис. 1 . Геометрические размеры заготовки и кольцевого образца Статическое деформирование производилось на гидропрессе П-125 в контейнере с эластичной средой марки СКУ7Л. Материал формблока – сталь 45. МИО осуществлялась на установке МИУ-15. Использовался цилиндрический мно-