Obrabotka Metallov 2012 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (54) 2012 75 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ говитковый индуктор для раздачи (7 витков, раз- меры токопровода 3×7, диаметр рабочей зоны 82 мм). В качестве жесткой стенки использо- вался тот же формблок, что и для изготовления кольцевых образцов. МИО подвергалась кромка отбортовки кольцевого образца. Схема обработ- ки приведена на рис. 2. Микроскопия проводи- лась с помощью сканирующего электронного микроскопа LEO-420. Рис. 2 . Схема обработки кольцевого образца давлением ИМП: 1 – индуктор; 2 – прижим с усилием Q пр ; 3 – образец; 4 – формблок; 5 – зона обработки Приготовление микрошлифов проводили по стандартным методикам, включающим опера- ции шлифования на абразивных шкурках, по- лирования с использованием алмазных паст и химического травления. Микроскопии подвер- гались участки на кромке отбортовки за преде- лами скин-слоя (0,7...1,2 мм) и основного влия- ния импульсных токов вдоль проката. Типовые микрошлифы представлены на рис. 3–5. Оценка коэффициента пористости α, равного отноше- нию объема пор к общему объему материала, проводилась с помощью электронной микроско- пии образцов с использованием вероятностно- статистической методики. Обработка образца осуществлялась деся- тью разрядами МИУ. Энергия одного разря- да МИУ составляла W Н ≈ 5,08 кДж. Удельная энергия тока в заготовке, отнесенная к едини- це площади обработки, имела значение w* ≈ ≈ 0,5 Дж/мм 2 . Уменьшение объема пор в об- работанном ИМП деформированном образце достигает ≈ 33 %. Согласно математическому моделированию [3] для исходных параметров α – 0 ≈ 0,0048 алю- миниевый сплав с динамическим пределом те- кучести Y 0 ≈ 310 МПа, при десяти разрядах с w* ≈ 0,5 Дж/мм 2 происходит сокращение пори- Рис. 3. Микрошлиф сплава Д16АТ (исходный, α - ≈ 0,051) Рис. 4 . Микрошлиф сплава Д16АТ (штамповка эластичной средой, кромка отбортовки, α ≈ 0,478) Рис. 5 . Микрошлиф сплава Д16АТ (штамповка эластичной средой с последующей обработкой ИМП, кромка отбортовки, α ≈ 0,321) стости на 27 %. Таким образом, эксперименталь- ные данные изменения пористости расходятся с теоретическими данными в 1,3...1,35 раза. Выводы и основные результаты: – впервые экспериментально показано умень- шение объема технологических дефектов сплош-