OBRABOTKAMETALLOV Vol. 24 No. 4 2022 117 MATERIAL SCIENCE Рис. 2. Структура образцов после закалки, полученная на растровом электронном микроскопе: а – режим съемки 1; б – режим съемки 2 Fig. 2. The structure of the samples after water quenching, obtained using a scanning electron microscope: a – shooting mode 1; б – shooting mode 2 а б отвода агрессивное действие коррозионной среды в данной области возрастает [20]. На рис. 3 представлен фрагмент трубы, изготовленный из стали 09Г2С, с наблюдаемыми коррозионными повреждениями, имеющими характерную форму питтингов. При отпуске происходит процесс распада мартенсита, приводящий к формированию ферритно-карбидной смеси с зернистой морфологией карбидов [20]. При этом протекающие процессы приводят к изменению формы включений от округлых к пластинчатым. Приближение структуры к равновесному состоянию сопровождается перераспределением элементов, которое происходит вследствие диффузных процессов, возникающих при нагреве исходной закаленной структуры, т. е. в условиях высокой плотности межфазных границ и малых путей диффузии через игольчатую смесь фаз [30]. При низком отпуске (200 ºС) происходит увеличение балла зерна мартенсита с 2 до 5. Области с фазой феррита и перлита практически не изменяются. При отпуске атомы углерода и других примесей, имеющихся в составе стали, диффундируют из пересыщенного твердого раствора мартенсита в структурные несовершенства кристаллического строения, такие как дислокации и межзеренные границы. В резуль-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1