OBRABOTKAMETALLOV Vol. 24 No. 4 2022 143 MATERIAL SCIENCE Т а б л и ц а 3 Ta b l e 3 Химический состав зерен высокотемпературного покрытия, отмеченные на рис. 5, ат.% The chemical composition of the grains of the high-temperature coating marked in Figs. 5, at.% Покрытие состава 1 (рис. 5, а) / Coating composition 1 (Fig. 5, a) Номер зерна / Grain No. B C Si V Cr Mn Fe 1 13,5 2,0 4,5 1,1 4,5 2,6 71,7 2 9,9 0,9 3,1 1,4 6,5 3,5 74,3 3 14,9 1,3 7,4 0,8 14,2 1,5 59,7 Покрытие состава 2 (рис. 5, б) / Coating composition 2 (Fig. 5, б) Номер зерна / Grain No. B C Si V Mn Fe Ni 1 13,5 2,2 3,6 0,3 3,6 69,1 7,5 2 6,8 1,3 4,5 0,3 4,1 75,2 7,5 3 7,3 0,6 5,2 0,3 3,3 75,6 7,6 а б Рис. 5. Микроструктура внутреннего слоя покрытий (обозначен 1 на рис. 2): а – состав 1; б – состав 2 Fig. 5. Microstructure of the inner layer of coatings (indicated by 1 in Fig. 2): a – composition 1; б – composition 2 Второй слой состоит из тех же фаз, что и первый, но с большим содержанием феррита, образовавшегося при напылении порошка Fe. В этих ферритных зернах упрочняющие фазы отсутствуют, поэтому они являются своеобразными демпферами, релаксирующими возникающие термические напряжения. Он обеспечивает плавное изменение свойств между слоями покрытий. Пористость второго слоя в данном случае является положительным фактором, поскольку при эксплуатации в условиях сил трения внешний оксидный слой внедряется в поры второго и даже третьего слоя. При жестких условиях эксплуатации, которые испытывают прошивные оправки, внешний оксидный слой постепенно будет разрушаться. При высоких температурах следует ожидать восстановление оксидного слоя за счет окисления железа металлооксидного третьего слоя покрытий. Существует условие восстановления оксидного
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1