ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 24 № 4 2022 210 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 3. ПЭМ-изображения микроструктуры закаленного сплава Ti-42Nb-7Zr после прокатки: светлопольные с соответствующими микродифракциями (а, г) и темнопольные (б, в) изображения; схема идентификации микродифракционной картины (б) Fig. 3. TEM images of the quenched Ti-42Nb-7Zr alloy microstructure after rolling: bright fi eld with corresponding microdiffraction patterns (a, г) and dark fi eld (б, в) images; microdiffraction pattern identifi cation scheme (б) изображениях в локальных областях присутствуют выделения второй -фазы шириной 10 нм в виде пластин, которые локализованы внутри субзерен матричной -фазы (рис. 3, в). Микродифракционная картина представлена точеными рефлексами (рис. 3, б). На рис. 3, б приведена схема идентификации микродифракционной картины, на которой в сетке рефлексов от -фазы различали рефлексы, соответствующие нанодисперсным частицам -фазы. На темнопольном изображении, полученном в рефлексах от - и -фаз, внутри полос -фазы видны наночастицы -фазы с размерами 10 нм (рис. 3, г). На рис. 4 а, б представлены электронно-микроскопические изображения микроструктуры сплава Ti-42Nb-7Zr, подвергнутого abc-прессованию с последующей прокаткой. Микроструктура имеет менее выраженный «полосовой» характер (рис 4, а). В результате комбинированной ИПД формируются неравноосные субзерна β-фазы, в которых присутствуют дисперсные наночастицы -фазы (рис. 4, б). В субзернах β-фазы наблюдается развитая дислокационная субструктура с повышенной плотностью дислокаций. Рефлексы на микродифракционной картине расположены по окружностям, что указывает на значительное измельчение структуры после деформации, а также на присутствие высокоугловых границ зерен. Субзерна -фазы имеют размеры в интервале 0,1…0,6 мкм. Средний размер структурных элементов составил 0,3 мкм. Внутри фрагментов основной -фазы наблюдаются наночастицы -фазы (рис. 4, г). Отметим, что в ходе применения комбинированной ИПД-пластины мартенситной -фазы не удалось выявить. Это связано, по-видимому, с тем, что в процессе прессования в диапазоне температур 500…400 С мартенситная -фаза трансформируется в -фазу по механизму α→→β [18–20]. Применение аbс-прессования с прокаткой заготовок сплава приводит к формированию более диспергированной УМЗ-микроструктуры по сравнению с прокаткой без этапа прессования. В КК рекристаллизованном состоянии (получен отжигом образцов сплава в УМЗ-состоянии при температуре 800 С, 1 час) микроструктура
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1