ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 24 № 4 2022 230 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 11. Эскиз образца с выделенной областью. Красные точки обозначают положение экстензометра, используемого для измерения смещения деформируемых зон [30] Fig. 11. Sketch of the specimen with the selected area. The red dots denote the position of the extensometer used to measure the displacement of the deformable zones [30] Рис. 12. Экспериментальная установка для ламинографии плоских образцов в процессе растяжения: 1 – детектор рентгеновского излучения; 2 – вращающаяся платформа; 3 – электромеханическая машина растяжения in situ; 4 – оптический микроскоп; 5 – образец (после разрушения); 6 – тензодатчик (5 кН); 7 – штифт [29] Fig. 12. Experimental setup for laminography of fl at samples during stretching: 1 – X-ray detector; 2 – Rotating laminography platform; 3 – Electro-mechanical in-situ tensile machine; 4 – Optical microscope; 5 – Shear specimen (broken); 6 –Load cell (5 kN); 7 – Loading pin [29] Помимо статистической обработки дефектов строения материала в работе был выполнен углубленный анализ механизмов повреждений, приводящих к окончательному разрушению нагруженных образцов. Установлено, что процесс разрушения материала связан с поведением содержащихся в нем интерметаллидных частиц. Посредством метода ламинографии авторы работы выделили два этапа развития процесса разрушения. На начальном этапе в процессе деформации внутри частицы образуется трещина, перпендикулярная направлению максимального главного напряжения (maximum principal stress). Далее в процессе нагружения образца эти трещины раскрываются и приводят к появлению больших полостей. По результатам исследований, полученных методами ламинографии и фрактографии образцов, были сделаны выводы о механизме разрушения сплава в условиях внешнего нагружения. Результаты дополнительного моделирования методом RVE (representative elementary volume) показали, что раскрытие предварительно растрескавшихся частиц приводит к концентрации деформации на мезоскопическом уровне, что в конечном итоге ведет к образованию полос деформации. Визуализация пор, развивающихся в процессе пластической деформации В качестве примера визуализации пор, возникающих в процессе пластической деформации материала, можно привести работу Isshin Ando и др. [33], выполненную на станции BL20XU источника Spring-8 (Япония) [34]. Объектами исследования служили образцы, полученные при спекании порошка чистого железа (JFE Steel Co.,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1