OBRABOTKAMETALLOV Vol. 24 No. 4 2022 69 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Режимы обработки Processing modes Режим / Mode Значение / Value Окружная скорость вращения круга Vk, об/мин / Rotational speed of the GW Vk, rpm 2700 Периодическая вертикальная подача St на глубину t, мм/дв.ход / Intermittent vertical feed St to a depth of t, mm/double stroke 0,01 / 0,015 / 0,02 Продольная подача стола (заготовки) Vs, м/мин / Longitudinal feed of the table (workpiece) Vs, m/min 5 Ширина шлифования lш, мм / Grinding width lg, mm 25 / 34 Продолжительность обработки T, мин / Processing time T, min 15 плоскошлифовального станка высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом модели 3Г71М. Шлифуются образцы из углеродистой конструкционной стали 30, твердостью 37…41HRCэ в виде прямоугольных параллелепипедов с размерами 140×25×30 мм. Периферией ШК 1 обрабатывается плоскость с размерами 140×25 мм; ШК 2 обрабатывается канавка треугольной формы углом 90º длиной 140 мм. Режимы шлифования представлены в табл. 2. Шлифовальные круги перед началом обработки закрепляются в планшайбе, балансируются статическим способом, устанавливаются на шпиндель станка и подвергаются правке. В задачу каждого отдельного опыта входит фиксирование (запись) сигнала акустических сигналов для установленных технологических условий. Для регистрации акустического сигнала применялся бесконтактный датчик – компактный микрофон направленного действия, закрепленный в штатив на расстоянии 50…100 мм от торцевой поверхности инструмента. Аналоговый акустический сигнал, принимаемый микрофоном, подвергался оцифровке с помощью звуковой карты персонального компьютера. Используется звуковая карта типа WDM. В качестве программного обеспечения для работы с полученными акустическими данными использовалась программа «SOUNDFORGEPro 13.0». Для оценки качества шлифованной поверхности измерялось среднее арифметическое отклонение профиля образца (Ra, мкм). Для этого применялся профилометр контактный степени точности 1 по ГОСТ 19300–86 модели 130. Обработанные поверхности были условно разделены на пять равных участков, после чего внутри каждого произведено по пять замеров шероховатости по направлению продольной подачи стола Vs и перпендикулярно Vs. Длина базовой линии, по которой определялся микропрофиль поверхности образца, равна 4 мм. Описанная методика представляет собой набор элементов методик, примененных в проводимых ранее исследованиях аналогичной направленности [23, 24]. Методика доработана и адаптирована с учетом цели исследования. Применяющееся оборудование, аппаратура и программное обеспечение соответствуют цели и задачам данной работы, позволяют определять значения необходимых параметров с достаточной точностью. Исследование акустического сигнала холостой работы экспериментальной установки В рамках настоящей работы следует отдельно отразить степень влияния «шумов», сопровождающих работу агрегатов станка и не несущих полезной для исследования информации. Даже в лабораторных условиях невозможно зарегистрировать отдельно акустический сигнал одного конкретного источника. Множество элементов системы станка при обработке вносят свой опре-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1