ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 24 № 4 2022 88 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ 38,4 17,7 178 3,6 4,7 15,2 59,1 6 144,7 0 50 100 150 200 12 Х18Н9Т БрАМц-9-2 ВТ-3 Скорость изнашивания, мкмч Материалы контртел Полиамид П-610 Маслянит Д Маслянит 12 Рис. 3. Скорости изнашивания металлополимерных пар в имитаторе морской воды, мкм/ч Fig. 3. Wear rates of metal-polymer friction pairs in a sea water simulator, μm/h изнашивания после приработки поверхностей стабилизируется, в то время как у Маслянита 12 даже по истечении принятого экспериментального времени (11 часов) наблюдается достаточно большой разброс этого параметра оценки: нулевой износ при работе в паре со сталью в одном из опытов и высокий (174 мкм/ч) – в другом. Объяснить эту «ложную безызносность» можно наличием в его составе железного сурика. Как известно, железный сурик – окись железа Fe2O3 – используется для создания антикоррозионного и влагонепроницаемого покрытия конструкций. В случае трения в соленой воде на трущейся рабочей поверхности генерируется тонкая антизадирная пленка. Следует полагать, что в процессе формирования пленки фрикционного переноса в поверхностном слое полимерного тела происходят сложные физико-химические изменения, связанные с развитием конкурирующих процессов деструкции и структурирования. С позиций термодинамики и структурно-энергетической самоорганизации начальный этап трения (приработка) характеризуется интенсивным разрушением исходных структур и формированием новых, так называемых трибоструктур, обладающих более высокими антифрикционными свойствами. При этом происходит своего рода самоорганизация трибосистемы [18–22]. Все три испытываемых материала (рис. 3) имеют значительно худшие результаты при трении с титаном, чем при трении со сталью и бронзой, что характерно для титановых сплавов [21, 23]. Антифрикционные свойства у «маслянитов» при трении со всеми металлическими контртелами значительно выше, чем у полиамида П-610 (рис. 4–6), причем у последнего в пределах всего ресурса экспериментального времени (11 часов) Рис. 4. Динамика значений коэффициентов трения пары: нержавеющая сталь 12Х18Н9Т – полимерный материал в период завершения процесса приработки Fig. 4. Dynamics of friction coeffi cients values of a pair: stainless steel 12Cr18Ni9Ti and polymeric material during the completion of the running-in process 0,1 0,12 0,24 0,13 0,16 0,07 0,08 0,06 0,06 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 1 час 2 час 3 часа Коэффициент трения Продолжительность испытания Полиамид П-610 Маслянит Д Маслянит 12
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1