ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 24 № 4 2022 92 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ от передаваемого рабочего усилия испытывают еще и давление воды, требовалось провести испытания, максимально приближенные к реальным – эксплуатационным. Для проведения этих исследований был создан стенд глубоководных натурных испытаний, представляющий собой камеру, в которую при помощи насоса высокого давления (до 200 атм) подавалась морская вода. В качестве материалов пары трения для сопоставления лабораторных и стендовых результатов были выбраны бронза БрАМц-9-2 и Маслянит 12. Испытываемые образцы имели форму полувкладышей размером 80×50×26 с внутренними проточками для обеспечения непрерывного доступа в зону трения смазывающей среды – морской воды (рис. 10). Для снятия внутренних напряжений изготовленные методом литья под давлением образцы подвергались термообработке в масле марки «Вапор». Перед испытанием образцы в течение 24 часов выдерживались в морской воде. Испытания проводились при удельной нагрузке 2,5 МПа и скорости скольжения 0,3 м/с. Замеры осуществлялись через каждые 3 часа во время приработки и через 50 часов при установившемся износе. Общая продолжительность испытания составляла 670 часов. Места замеров метились по шаблону. Рис. 10. Образцы из Маслянита 12, прошедшие стендовые испытания в морской воде Fig. 10. Samples of Maslyanit 12 after bench tests in sea water Период приработки пар трения длился 72 часа, после которого скорость изнашивания установилась на уровне 0,5…0,8 мкм/ч. В результате визуального осмотра и проведенных в конце испытаний замеров образцов (средний износ менее 0,5 мм) было установлено, что на поверхностях трения отсутствуют следы задиров, катастрофического износа, подплавлений и других аномальных процессов. При этом износ работавшего в паре с Маслянитом 12 бронзового вала обнаружен не был. Заключение В результате проведенных исследований триботехнических свойств материалов на основе полиамида в среде имитатора морской воды: 1) выбраны материалы, подлежащие испытаниям; 2) разработана методика испытаний и экспериментальное оборудование; 3) проведены лабораторные испытания выбранных материалов, при этом выявлено, что пара трения бронза БрАМц-9-2 и Маслянит 12 имеют высокие показатели антифрикционных свойств и износостойкости при работе в имитаторе морской воды; износ и коэффициент трения рассмотренной пары трения тем меньше, чем выше класс чистоты металлической поверхности; 4) осуществлена верификация методов лабораторных испытаний в условиях, моделирующих реальные режимы эксплуатации изделия. Установлено, что результаты лабораторных и стендовых испытаний коррелируются между собой и позволяют в дальнейшем применять использованную методику лабораторных испытаний для предварительного отбора оптимальных пар трения, работающих в морской воде; 5) подтверждено, что износ наполненных полиамидных композиционных материалов из группы «маслянит» в рассматриваемых средах после завершения процесса приработки трущихся пар происходит преимущественно по усталост ному механизму, чему способствует адсорбируемая на рабочих поверхностях защитная пленка; 6) подобранная и исследованная пара трения может быть использована в различных вариантах («вал-втулка», «скользящие направ-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1