OBRABOTKAMETALLOV Vol. 25 No. 1 2023 119 MATERIAL SCIENCE В то же время визуально наблюдаемый микрорельеф не во всех случаях одинаков. Для количественной оценки этих различий была выполнена оценка шероховатости поверхности исследуемых образцов. Из полученных данных видно, что напечатанные из бронзы БрКМц 3-1 образцы после проведения испытаний (рис. 9) характеризуются наиболее существенной шероховатостью. Применение высокотемпературного отжига способствовало снижению среднеарифметического значения высоты неровностей (Ra) на 6…12 %. Наименьшая шероховатость наблюдается на поверхности образца, который после печати был пластически деформирован и отожжен (Ra = 0,275 мкм). Добавление различных алюминиевых филаментов также сказалось и на шероховатости поверхностей образцов после их испытаний в коррозионно-активной среде. Судя по полученным данным, наименее выраженным рельефом (Ra = 0,296 мкм) обладает образец, напечатанРис. 9. Шероховатость поверхности после электрохимической коррозии для образцов, напечатанных из бронзы БрКМц 3-1 и с добавлением алюминиевого филамента. Режимы печати: 1 (1); 2 (2) и 3 (3); образцы после отжига (4), деформации и последующего отжига (5); образцы с добавлением 10 вес. % Al (6), 10 вес. % АК5 (7) и 10 вес. % АК12 (8) Fig. 9. Surface roughness after electrochemical corrosion of the C65500 specimen with the addition of aluminum fi lament. Printing modes: 1 (1), 2 (2) and 3 (3); samples after annealing (4), deformation and subsequent annealing (5); samples with the addition of 10 wt.% Al (6), 10 wt.% Al–5Si (7) and 10 wt.% Al–12Si (8) ный с добавлением сплава АК5. Исходя из полученных данных следует, что поверхности образцов с наименьшей шероховатостью окисляются более равномерно, что может указывать на их более высокую устойчивость к воздействию электролита. Другой количественной характеристикой оценки коррозионной стойкости образцов является потеря массы. Для ее получения образцы взвешивались на аналитических весах до и после проведения испытаний. В результате определена потеря массы для всех исследуемых образцов (рис. 10). Высокотемпературный отжиг, а также пластическая деформация сжатием с последующим отжигом способствовали снижению потери массы на 15…30 % для образцов, напечатанных из кремниевой бронзы. Добавление алюминиевого филамента позволило дополнительно снизить потерю массы напечатанных образцов на 13…31 % относительно напечатанных и обработанных образцов бронзы БрКМц 3-1. Рис. 10. Потеря массы после электрохимической коррозии для образцов, напечатанных из бронзы БрКМц 3-1 и с добавлением алюминиевого филамента. Режимы печати: 1 (1), 2 (2) и 3 (3); образцы после отжига (4), деформации и последующего отжига (5); образцы с добавлением 10 вес. % Al (6), 10 вес. % АК5 (7) и 10 вес. % АК12 (8) Fig. 10. Mass loss after electrochemical corrosion of the C65500 specimen with the addition of aluminum fi lament. Printing modes 1 (1); 2 (2) and 3 (3); samples after annealing (4), deformation and subsequent annealing (5); samples with the addition of 10 wt.%Al (6), 10 wt.% Al–5Si (7) and 10 wt.% Al–12Si (8)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1