Actual Problems in Machine Building. Vol. 10. N 1-2. 2023 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 18 Геометрические параметры испытываемой твердосплавной фрезы MS4RXP 100 072 005 представлены на Рис.4. D1 =10 мм, D2=10 мм, L2=22 мм, L1=72 мм, R=0,5 мм, 4 зуба Рис.4. Параметры инструмента Вылет инструмента из оправки составил 35 мм. Марка твердого сплава – специализированная для обработки жаропрочных сплавов [6]. Сравнение работоспособности покрытий проводили при сравнении объѐма снимаемого материала в единицу времени и времени работы фрезы (периода стойкости) на режимах резания: скорость резания V = 50 м/мин, скорость подачи fz=0,08 мм/зуб, величины перекрытия ае=1 мм, глубина резания ар=20 мм, минутная подача F=764 мм/мин. Стратегия обработки: съѐм припуска осуществлялся по спиральной траектории. На данных режимах механической обработки и обрабатываемом материале (жаропрочный сплав ХН60) при использовании инструмента данной геометрии с покрытием AlTiN произошла его поломка после 1 мин работы или после съѐма 10,2 см3 материала (см. Рис. 5). Применение фрезы с нано-покрытием на основе TiSiN демонстрирует беспрецедентный прирост работоспособности относительно AlTiN (до 60 раз). Можно отметить, что за свой жизненный цикл она успевает осуществить в разы больший съем металла, чем с традиционным покрытием. Выводы Таким образом, применение современных нано-покрытий инструмента на основе TiSiN является весьма перспективным средством повышения производительности при изготовлении нежестких тонкостенных деталей из жаропрочных сплавов и уменьшения длительности технологического процесса.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1