Актуальные проблемы в машиностроении. Том 10. № 1-2. 2023 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 23 высокую эффективность данной производственной системы в конкретных производственных условиях. Производительность является основным показателем, определяющим техникоэкономическую эффективность производственной системы. От того, насколько больше деталей выдает система по сравнению с аналогичным числом эксплуатируемых раздельно станков, зависят затраты, связанные с реализацией сравниваемых вариантов. Значение производительности неодинаково для производств с различной серийностью. Для мелкосерийного и единичного производства более важным показателем является гибкость системы, которая дает экономию времени (в результате сокращения вспомогательного и подготовительно-заключительного времени, а также потерь времени по организационно-техническим причинам), как правило, это время превышает экономию времени, получаемую путем интенсификации режимов обработки и сокращения производственного цикла станков. Для среднесерийного производства высокая производительность системы более важна, чем гибкость, поскольку число переналадок в этом случае значительно меньше, чем в мелкосерийном производстве. Благодаря ограниченной номенклатуре изготавливаемых деталей в среднесерийном производстве, можно более тщательно отработать технологию и режимы резания, тем самым дополнительно повысить производительность станков. При крупносерийном производстве создаются условия для применения в производственных системах многоинструментальных и многопозиционных станков, что обеспечивает требуемую в этом случае высокую производительность. Уровень автоматизации технологического оборудования производственных систем, работающих в условиях мелкосерийного и единичного производства, определяется широкой номенклатурой изделий, малыми размерами партий запуска, непостоянством и разнообразием видом заготовок и материалов, возможностью появления внеочередных и срочных заказов и др. Контроль за общим состоянием ресурса режущего инструмента и его замена, переналадка оборудования, общий контроль за процессов обработки с последующим измерениями изделий и состоянием оборудования выполняется оператором, так как в условиях мелкосерийного и единичного производства автоматизация перечисленных операций экономически не выгодна [11-15]. Поэтому производственные системы с таким производством целесообразно комплектовать универсальными станками и полуавтоматами с ЧПУ. Для таких систем характерны: ручная (или механизированная) загрузка – выгрузка обрабатываемых деталей и автоматизированная доставка деталей (вместе с требуемыми режущим инструментом и оснасткой) к станкам. В среднесерийном производстве возможно дальнейшее повышение уровня автоматизации и сведение к минимуму или полное исключение участия человека в производственном процессе. Сокращение номенклатуры обрабатываемых изделий и увеличение объема партий запуска позволяют компоновать такие производственные системы из модулей, в том числе автоматически переналаживающихся. В крупносерийном производстве выгоднее использовать специализированные модули, состоящие из многоинструментных и многопозиционных станков с ЧПУ и программируемыми командоаппаратами. Для такого производства свойственны автоматизированные линии с организацией транспортно-технологического потока от станка к станку, которые обслуживаются промышленными роботами. В таком производстве операции переналадки станков выполняются редко, поэтому автоматизация в таких условиях не дает положительного эффекта. Значимость показателя надежности производственной системы и ее оборудования тем больше, чем выше уровень автоматизации системы. В мелкосерийном и единичном производстве надежная работа оборудования обеспечивается с участием человека, контролирующего производственный процесс и
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1