Actual Problems in Machine Building. Vol. 10. N 1-2. 2023 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 24 имеющего возможность внести в него соответствующие коррективы или своевременно прервать его, не допуская отказов оборудования. В средне- и крупносерийном производстве значительная часть оборудования работает в автоматическом режиме. В этом случае обязательно автоматическое поддержание его надежности работы, поскольку отказы приводят к длительным простоям [16]. Надежность производства в целом зависит не только от надежности производственного модуля, но и от надежности систем, обеспечивающих производственный модуль обрабатываемыми деталями, режущим инструментом, оснасткой и управляющей информацией. Производственная система не должна останавливаться и прекращать выпуск продукции при выходе из строя и остановке отдельных производственных модулей и вспомогательных систем [17, 18]. Этому способствует модульный принцип построения системы: каждый модуль имеет индивидуальный накопитель заготовок, инструмента и оснастки и поэтому может автономно функционировать в автоматическом режиме в течение определенного времени. Автоматический производственный модуль должен иметь возможность функционирования и в полуавтоматическом режиме, например, при выходе из строя промышленного робота, измерительных установок и др. Результаты и обсуждения Таким образом, обеспечение высоких эксплуатационных показателей и экономичности производственной системы в конкретных производственных условиях достигаются системным подходом к обоснованному выбору показателей производительности, автоматизации, надежности и гибкости (переналаживаемости) входящего в производственную систему оборудования и подсистем. Проектирование технологических процессов и систем является важнейшим этапом подготовки производства. Это сложный и творческий процесс, который основывается на использовании систематизированных справочных данных и определенных показателей каждой производственной системы. Эти данные должны соответствовать современному развитию технологии и техники. Поэтому проблемы выбора оптимального варианта проектирования любой производственной системы является важной и является актуальной. При проектировании мы должны понимать, что любые технологические решения могут и должны изменяться, корректироваться в ходе их осуществления на исполнительной фазе производства. Отсутствие плана действий в ходе проектирования производственных систем приводит изначально к провальному исходу. Сложность и трудоемкость всего процесса проектирования производственной системы заключается в сопоставлении эффективности и рентабельности нескольких вариантов. При этом сопоставление даже равноценных вариантов целесообразно производить и на промежуточных стадиях проектирования. Степень углубленности и структура производственной системы зависит от типа производства. Вопрос о выборе вида того или иного типа производства зависит от выбора критерия оптимальности. Подобные экстремальные задачи возможно решить с помощью применения методов математического программирования. Ограничениями при решении подобных задач являются средства (ресурсы) конкретного производства на данный момент принятия решения, например, материальные, человеческие, финансовые. Применение методов математического программирования позволяет решать сложные задачи в короткие сроки и с наименьшей погрешностью. Математическое программирование дает возможность производству производить более качественный анализ с наименьшими затратами, при этом повысит его уровень и действенность. Все это приводит к улучшению планирования производства и повышению экономической эффективности системы.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1