Актуальные проблемы в машиностроении. Том 10. № 1-2. 2023 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 29 типов грунта и почв. Режущая часть резцов затупляется. Ухудшается качество рабочих поверхностей инструмента [1-16]. Это влечет за собой снижение эффективности работы всего бурового инструмента и как следствие, повышению затрат на его эксплуатацию. При длительной работе без заточки баровых резцов происходит катастрофический износ твердосплавной режущей пластины. Таким образом, резец подлежит замене на новый. Переточка резцов известными методами не рациональна, так как нужно обрабатывать разные материалы: стальную державку и твердосплавную пластину. Для этого требуется применение разных заточных кругов, например, алмазных кругов для обработки твердосплавной пластины и электрокорундовых кругов для обработки стальной державки, что увеличивает трудоемкость и стоимость заточки резцов, используемых в земляных работах. Для уменьшения шероховатости поверхности и увеличения производительности заточки твердосплавных резцов применяют электрохимическое шлифование алмазными шлифовальными кругами на металлической связке с одновременной непрерывной правкой шлифовальных кругов [17-25]. Правка может быть периодической, если изменять полярность тока при переходе от обработки твердого сплава к обработке стали [26-29]. При обработке твердосплавной пластины она будет являться анодом, что позволит производить еѐ разупрочнение. При обработке стальной державки анодом будет являться алмазный токопроводящий круг, что предотвратит его засаливание и позволит провести его электрохимическую правку. Для автоматической смены полярности тока при переходе от обработки твердосплавной пластины к обработке стальной державки необходимо разработать программируемое устройство управления токовыми режимами электрохимической обработки и управляющую программу его функционирования. Цель работы - разработка программируемого устройства для автоматической смены полярности тока при заточке баровых резцов. Методика экспериментального исследования В качестве объекта исследований выбрано устройство для электроабразивной заточки баровых резцов с электрохимической правкой абразивного токопроводящего инструмента. Методика проведения исследований предусматривает разработку устройства для автоматической смены полярности тока при заточке баровых резцов. Оценкой работоспособности разработанного устройства является возможность автоматического управления сменой полярности тока по заданной программе при переходе от обработки твердого сплава к обработке стали. Схема функционирования разработанного нами устройства для автоматической смены полярности тока при заточке баровых резцов представлена на рис.1. Источник тока 1 используется при электрохимической обработке металлического изделия 9. Источник тока 2 используется при электрохимической правке абразивного токопроводящего инструмента 8, установленного в инструментальную оправку 7. Блок коммутации токов 3, снабженный двумя твердотельными реле 4 и 5, предназначен для периодической подачи импульсов тока в электрические цепи для электроабразивной обработки изделия и электрохимической правки абразивного инструмента. В зону обработки подается электролит (на схеме не показан). Блок управления коммутацией токов 10 связан с блоком коммутации 3 и снабжен программируемым микроконтроллером. Вход твердотельного реле 5 соединен с отрицательным полюсом источника тока 1 для электроабразивной обработки изделия 9. Вход твердотельного реле 4 соединен с
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1