Актуальные проблемы в машиностроении. Том 10. № 3-4. 2023 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 15 Невозможные процентные составы (5% V, 20% Cr); Отсутствие выгорания элементов, неоднородности состава (ликвация) и дендроидных структур во время спекания; В качестве сырья можно использовать отходы металлургического и машиностроительного производства (стружка, ржавчина, окалина, шламы гальванических ванн и др.); Увеличение коэффициента использования материала, за счет отсутствия или минимизации технологических припусков и литниковых систем; Порошки с высокой сферичностью (до 99%) удобно применять в аддитивных технологиях; Набирает популярность MIM технология при литье и дальнейшем спекании металлических порошков на термопластавтоматах; Композиты – это материалы-конструкторы. Можно синтезировать сплав с заданными физическими свойствами (магнитная проницаемость, теплопроводность, механические свойства). Высокая экономический эффект от полученных изделий; При этом не обойтись и без недостатков: Высокая цена; Низкая чистота порошков; Ограниченность геометрических размеров получаемых заготовок; Нелинейная усадка, во время спекания, а вследствие чего невозможность изготовления точных деталей методом аддитивных технологий [5-16]. Традиционно для переработки полимерных, композитных реактопластов с высоким содержанием стекловолокна (до 70%) марок АГ-4В и ДСВ-2 используются прессформы, формообразующие части, которых изготавливались из стали 5ХНМ. Данная сталь калится до твердости 42…47 HRC. После на поверхность формы наносится гальваническое покрытие Х9, которое несет антиадгезионную функцию. Применение данной технологии связано со следующими проблемами: 1. На сегодняшний день нанесения хрома на формообразующие детали не позволяет наносить покрытие в глубокие пазы и узкие, труднодоступные щели; 2. Покрытие в пазах имеет разную толщину, а иногда и вовсе отсутствует; 3. Стойкость покрытия крайне мала; 4. Под тонким слоем Cr (9 мкм) находится недостаточно твердый материал 42…47 HRC; 5. Переработка реактопластов связана с пылью, крупными частичками облоя, которые царапают и проминают покрытие; 6. Снятие покрытия связано с химическим и механическим процессом, сопровождаемым съемом металла с поверхностей форм. Вследствие чего ресурс форм резко сокращается, а количество вновь наносимых покрытий не более пяти раз; 7. Альтернативный процесс нанесения оксида хрома (ф. OERLIKON) имеет те же проблемы, что и хромовое покрытие. Все это ведет к увеличению процента брака деталей, очень частым ремонтам и большому количеству дублеров технологической оснастки. Было принято решение по изготовлению литьевых форм из сталей, которым не требуется нанесение антиадгезионных покрытий. Адгезия уменьшается при повышении поверхностной твердости. Причиной внедрения стали М390 на АО «ЧЭАЗ» стало увеличение объема выпускаемой продукции, ужесточение требований к качеству продукции и снижение себестоимости продукции [17-19]. С этой целью был проведен анализ сталей 5ХНМ и М390.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1