Actual Problems in Machine Building. Vol. 10. N 3-4. 2023 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 28 Целью проведѐнного нами исследования являлся анализ возможностей и результативности внедрения новых технологий и оборудования. Полученная информация являлась в дальнейшем основой для оптимизации процесса. Были поставлены две задачи: 1) анализ качества и производительности процесса получения изделий из силиконовой смеси методом литьевого прессования по сравнению с методом прямого прессования; 2) определение производительности операций за счет применения нового способа зачистки облоя. Материалы и методы исследования В целом процесс получения изделий ранее выглядел так: исходный материал-сырьѐ (силикон, резиновая смесь) многократно пропускают через валки для перемешивания и выравнивания структуры исходной смеси. Затем смесь продавливают через экструдер для получения калиброванного прутка, который далее укладывают в специальные ложементыгравюры пресс-формы вместе с закладными элементами (при необходимости). Затем под действием ползуна пресса форма закрывается и производится еѐ нагрев (вулканизация). После завершения процесса вулканизации пресс-форма раскрывается, готовое изделие извлекается и направляется на отделочные (очистка от облоя) и контрольные операции. Результаты и обсуждение Автоматизации подверглась операция формования изделия. Вместо ручной укладки отрезков экструдированного исходного сырья в гравюру пресс-формы, сегодня используются литьевые машины, в которых подача исходного сырья в полость пресс-формы производится автоматическим дозатором, с последующим автоматическим включением процессов и режимов формования и вулканизации [9]. Это сокращает время выполнения операции и облегчает процесс изготовления изделий. Показатели эффективности новой технологии зависят от сложности деталей, так как изменяется время вулканизации и извлечения готового изделия из матрицы. В среднем производительность операции в сутки составляет 15-20 изделий при компрессии на ручных прессах, 35-40 изделий при компрессии на полуавтоматических гидравлических прессах и от 200 до 400 изделий при использовании технологии литьевого прессования. Последующая операция зачистки армированных или неармированных резинотехнических изделий от остатков литниковой системы и облоя (заусенцев) ранее проводилась вручную и требовала значительного привлечения рабочей силы. Возникал эффект «бутылочного горлышка», всѐ производство тормозилось и этот процесс, безусловно, нуждался в интенсификации и автоматизации. Для этого старые ручные приемы работы были заменены новой технологией очистки изделий охрупчиванием облоя в криогенной камере [10, 11]. Воздействие низких температур приводят к тому, что тонкий слой облоя становится жестким, хрупким и аккуратно счищается или отрывается по внешнему контуру от деталей даже весьма сложной конфигурации. Это позволяет без ухудшения качества деталей или повреждения отделки производительно и точно удалить облой с различных материалов, включая силикон, пластик, полимеры, эластомеры, резину и алюминий, отлитые под давлением. Данная технология подходит для отделочной обработки деталей из каучуков различной твердости и других деталей, изготовленных литьем под давлением, экструзией или прессованием [12]. Криогенное удаление облоя особенно подходит для очистки изделий сложных форм при наличии внутренних полостей, обеспечивая полное и точное удаление облоя с
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1