Актуальные проблемы в машиностроении. Том 10. № 3-4. 2023 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 29 внутренних и внешних поверхностей деталей за один цикл. Ряд известных производителей автомобильной и электронной промышленности уже сейчас успешно используют эту точную и инновационную технологию в ситуациях, когда традиционные и испытанные технологии удаления заусенцев ограничены по производительности, стоимости и качеству. Технология криогенного удаления облоя имеет широкую перспективу вплоть до полностью автоматизированной многосменной обработки в условиях серийного и массового производства за счет автоматической непрерывной или циклической подачи (для некоторых изделий) с быстрой заменой установочных устройств (кассет) [13, 14]. В криогенных камерах в качестве рабочей среды используется жидкий азот, охлаждающий тонкостенные элементы (остатки литниковых систем и заусенцы) до температуры, при которой материал изделий охрупчивается. После достижения необходимой степени охлаждения перемещающийся под действием турбины гранулят (кубическая поликарбонатная дробь) легко, быстро и контролируемо удаляет ненужные технологические остатки [12]. Эта технология похожа на дробеструйную или пескоструйную очистку металлических отливок и поковок. Технология криогенной очистки облоя хорошо подходит для формованных деталей, сделанных из различных материалов (например, резиновых смесей, резинометаллических смесей и силиконов), позволяя сохранять размеры, геометрию, качество поверхности, характеристики материала и цвет изделий. а) б) Рис. 1. Детали «Уплотнительные кольца» после криогенной зачистки а) – от остатков литниковой системы; б) – от остатков облоя (заусенцев) Типичные изделия, подвергаемые криогенной очистке, включают широкий спектр наименований. Это уплотнительные кольца (рис. 1.), прокладки, медицинские имплантаты, хирургические компоненты и устройства, электронные соединители и переключатели, шестерни, шайбы фитинги, люверсы и гибкие ботинки, коллекторы, клапанные блоки и многое другое. Однако, замечено, что при зачистке армированных изделий с большой металлической поверхностью иногда приходится вводить операцию дополнительной механической зачистки с помощью гидравлического пресса (или вручную) из-за опасения повреждения поверхности металла гранулятом. Для определения оптимальных режимов криогенной зачистки изделий был проведен эксперимент с полнофакторным планированием. В качестве переменных мы рассматривали
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1