Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 43 поверхностного упрочнения [1 – 3, 8 - 10, 13 - 19]. Показательным примером комбинированного оборудования является станочный комплекс, объединяющий токарную обработку и плазменное напыление износостойких покрытий. Применение таких станочных комплексов по сравнению с традиционным оборудованием дает возможность получить преимущества, как в техническом, так и в экономическом плане [1, 3, 6 – 12, 18 19]. Поскольку процесс изготовления деталей с напыленным слоем является достаточно трудоемким и многооперационным, то при реализации технологических операций на одном оборудовании достигается повышение качества выпускаемых изделий, увеличивается производительность, существенно сокращаются занимаемые оборудованием площади, а также обеспечивается более рациональное энергоэффективное использование. Основной проблемой определения технических характеристик комбинированного комплекса по стандартным методикам является эксплуатация станочных приводов в широких диапазонах рабочих скоростей и действующих силовых нагрузок. Это обусловлено тем, что на данном оборудовании реализуются не только различные виды токарной обработки, но и осуществляется процесс плазменного напыления покрытий, заметно отличающийся по скоростным и силовым параметрам от точения. Поэтому во избежание завышенных технических характеристик и как следствие увеличения габаритов и материалоемкости комбинированного станочного комплекса предлагается принципиально другой подход, основанный на применении математического моделирования условий обработки. В работе [20] предложен вариант токарного комбинированного станка со специальной конструкцией станины, которая позволяет разместить привод главного вращательного движения, привод подач с использованием револьверной головки, а также привод портального типа для перемещения плазмотрона. Настройка параметров всех исполнительных движений, реализуемых станочными приводами, осуществляется с помощью системы числового программного управления. Поскольку в станочном оборудовании токарного типа привод главного движения является наиболее сложным узлом, задействованным без исключения на всех операциях, то решение задачи по определению технических характеристик для данного узла имеет особую актуальность. Цель работы – прогнозирование характера распределения и установление границ технических характеристик привода главного движения комбинированного станочного комплекса, реализующего плазменную и токарную обработки деталей типа «вал». Методика Методика математического моделирования отдельных технических характеристик привода главного движения таких, к которым относятся частота вращения n, момент М, эффективная мощность NЭ, основана на применении принципа суперпозиции. Согласно данной методике дифференциальную функцию распределения можно выразить в следующем виде [12, 20 - 26]: f x P f x q q q 1 (1) где f(x) – дифференциальная функция результирующего распределения прогнозируемой эксплуатационной характеристики; Pq – вероятность условия обработки q; fq(x) – Актуальные проблемы в машиностроении. Том 10. № 3-4. 2023
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1