Актуальные проблемы в машиностроении. Том 10. № 3-4. 2023 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 59 Триботехнические испытания образцов из полученных материалов проводили с использованием схемы возвратно-поступательного перемещения призматического образца из испытуемого материала по призматическому контртелу из закаленной стали 40Х. Размеры контактной поверхности призматического образца составляли 10х10 мм. Призматическое контртело, изготовленное из закаленной стали 40Х, имело длину 50 мм и ширину контактной поверхности 5 мм и образец из испытуемого материала имитировали нагруженный линейный контакт с площадью соприкосновения контактируемых тел 5х10 мм. Такая схема испытания реализовывалась на универсальной машине трения «Унитриб» УМТ-2168, обеспечивающей усилие прижима призматического образца к призматическому контртелу 5000 Н. Благодаря такому усилию прижима и указанным размерам контактных поверхностей образца и контртела, удавалось обеспечивать контактное давление между этими телами 100 МПа. Износостойкость материала оценивали по интенсивности изнашивания образца материала Iм, которую рассчитывали как частное от деления линейного износа образца Δhм на путь S, пройденный образцом за время испытания t. Металлографические исследования структуры полученных материалов проводились на металлографическом микроскопе Axio Vert.A1 МAТ фирмы Karl Zeiss. Определение их фазового состава проводилось рентгенофазовым анализом на дифрактометре ДРОН-3М с использованием анодных осадков электролитически растворенных образцов исследуемых материалов и расшифровкой снятых с них на кобальтовом излучении (длина волны CoKαср.= 1,79021 Å) дифрактограмм. При этом использовали β-фильтры с фокусировкой по Брэггу-Брентано. Дифференциально-термический анализ исследуемых материала проводили на установке дифференциально-термического анализа «Термоскан-2». Полученные результаты и их обсуждение Диапазоны основных физико-механические и эксплуатационных свойства полученных материалов приведены в табл. Таблица Диапазоны основных физико-механические и эксплуатационных свойства материалов Твердость HB5/750/30 Теплопроводность, % от теплопроводности меди КЛТР (20…100 оС), х10-6 1/оС Температура рекристаллизации, оС Интенсивность изнашивания образца материала при контактном давлении 100 МПа 225…255 32,3…38,2 13,6…13,8 900…965 2,10·10-8…3,77-8 Анализ приведенных в табл. физико-механических и эксплуатационных свойств показывает, что полученные железомедные композиционные материалы на основе порошкового железа обладают высокой твердостью, хорошей теплопроводностью, высокой температурой рекристаллизации и низкой интенсивностью изнашивания, что дает возможность их использования в тяжело нагруженных парах трения машин и механизмов. Высокие показатели жаропрочности и износостойкости полученных материалов обусловлены не только их оптимальным химическим составом, но и созданием у них дисперсно-упрочненной структуры [11-14]. Измерениями периода решетки α-Fe и Cu образцов исследуемого материала по дифракционным CoKα - линиям от плоскостей (220) и (222) соответственно, результатами дифференциально-термического анализа и микроскопией
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1