ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 25 № 2 2023 86 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б Рис. 4. РЭМ-изображение (а) и схема (б) покрытия WC-Co Fig. 4. SEM micrograph (a) and scheme (б) of plasma WC-Co coating Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Микрорентгеноспектральный анализ покрытий Electron microprobe analysis of coatings № области / № area Химический элемент, вес. % / Chemical element, wt. % W Co C Cr 1 92,84 2,89 3.52 0,74 2 87,69 3,28 8.23 0,8 3 80,59 7,95 7,45 4 4 79,17 9,08 6.83 4,91 5 77,65 10,52 7,87 3,95 Рис. 5. Микротвердость покрытий, полученных при разных режимах Fig. 5. Microhardness of coatings formed on diff erent modes что увеличение силы тока способствует снижению значений микротвердости, это можно объяснить уменьшением объемной доли карбидов в покрытиях. Влияние дистанции напыления незначительно, при этом твердость покрытий, полученных на 250 мм, чуть ниже. Максимальная микротвердость (1284 и 1287 HV0,1) характерна для покрытий, полученных в режимах 170/140 и 250/140. Самые низкие значения микротвердости (1153 и 1140 HV0,1) наблюдаются у покрытий, полученных в режимах 170/200 и 250/200. В среднем микротвердость участков с карбидами составляет 1432 ± 107 HV0,1, матрицы – 772 ± 93 HV0,1. Эти данные хорошо согласуются с данными работ [9, 25]. Результаты испытаний покрытий на износ о нежестко закрепленные частицы абразива приведены на рис. 6. Видно, что максимальная износостойкость характерна для образцов с покрытиями, полученными в режиме 170/140 (относительная износостойкость 0,21), минимальная – для образцов, полученных в режиме 250/200 (относительная износостойкость 0,14). Снижение износостойкости можно объяснить уменьшением объемной доли карбидной фазы,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1