OBRABOTKAMETALLOV Vol. 25 No. 3 2023 89 MATERIAL SCIENCE покрытий использовалась порошковая смесь, состоящая из порошков металлов (Co, Cr, Ni, Mn), порошка борида хрома и порошка флюса. В качестве флюса для защиты ванны расплава от взаимодействия с атмосферой использовали порошок CaF2. Порошки металлов технической чистоты предварительно смешивали в эквиатомном соотношении. Для получения серии экспериментальных образцов были подготовлены смеси с различным соотношением смеси металлических порошков CoCrNiMn к порошку CrB по массе (100:0, 95:5, 90:10, 80:20, 70:30). Соотношение масс наплавляемых порошков и флюса было постоянным и составляло 7:3. Следует отметить, что порошок железа в состав смеси не вводился; железо в покрытие поступало при плавлении материала основы. Составы использованных порошковых смесей представлены в табл. 1. Подготовленная смесь наносилась на поверхность стальной заготовки с поверхностной плотностью 0,8 г/см2. Основные технологические режимы процесса наплавки, влияющие на плотность энергии, Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Составы порошковых смесей для наплавки Compositions of surfacing powder mixtures № Наплавляемые порошки, масс. % Флюс, масс. % 1 CoCrNiMn 70 % CaF2 30 % 2 (CoCrNiMn : CrB 95:5) 70 % 3 (CoCrNiMn : CrB 90:10) 70 % 4 (CoCrNiMn : CrB 80:20) 70 % 5 (CoCrNiMn : CrB 70:30) 70 % Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Технологические режимы наплавки Technological modes of surfacing № Состав Ток пучка, мА Ускоряющее напряжение, МВ Скорость перемещения, см/сек Плотность энергии, КДж/см2 1 CoCrNiMn 25 1,4 1,5 4,67 2 CoCrNiMn : CrB 95:5 25 3 CoCrNiMn : CrB 90:10 26,5 4,95 4 CoCrNiMn : CrB 80:20 26,5 5 CoCrNiMn : CrB 70:30 26,5 представлены в табл. 2. Скорость перемещения заготовки и ток пучка электронов были подобраны таким образом, чтобы обеспечить эквиатомный состав покрытия типа Co-Cr-Fe-Ni-Mn, не содержащего частиц CrB (режим 1). В режимах 3, 4 и 5 ток пучка электронов был повышен, чтобы компенсировать возрастание температуры плавления порошковой смеси. Микроструктура покрытий исследовалась на поперечных шлифах, подготовленных по стандартной методике, которая заключается в шлифовании на абразивной шкурке с постепенным снижением размера абразивных частиц с P180 до P4000 и финишном полировании с применением суспензии оксида алюминия с размером частиц 0,3 мкм. Для выявления структуры выполнялось химическое травление раствором, состоящим из 10 мл HNO3 + 10 мл HF + 15 мл H2O в течение 10…60 с. Исследование микроструктуры проводилось на оптическом микроскопе Carl Zeiss AxioObserver Z1.m и растровом электронном микроскопе Carl Zeiss EVO50 XVP, оснащенном приставкой для микрорентгеноспектрального
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1