ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 25 № 3 2023 90 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ энергодисперсионного анализа Oxford Instruments INCA X-Act. Исследование фазового состава покрытий проводили с применением рентгеновского дифрактометра Bruker D8 ADVANCE с использованием Cu-Kα-излучения. Дифракционные картины регистрировались в диапазоне углов 2Θ = 15…90° с шагом 0,02°. Время накопления на точку составляло 0,2 с. Расшифровка рентгенограмм проводилась с использованием базы данных ICDD PDF4+. Микротвердость покрытий определялась по методу Виккерса на твердомере WolpertGroup 402 MVD на полированных поперечных шлифах. Нагрузка на индентор составляла 100 г, время приложения нагрузки – 15 с. Износостойкость покрытий оценивалась в условиях сухого трения скольжения при возвратно-поступательном движении. Испытания по схеме «шар – плоскость» проводили в соответствии с рекомендациями стандарта ASTM G133-05 на универсальной машине трения Bruker UMT-2. В качестве контртела использовался шарик диаметром 6,35 мм из сплава ВК-6. Покрытия испытывали при следующих параметрах: нагрузка на контртело – 25 Н, длина перемещения за один цикл – 5 мм, общая длина пути трения – 100 м. Перед испытаниями образцы шлифовали и полировали по методу пробоподготовки для микроструктурных исследований. Объем изношенного материала определяли с помощью оптического профилометра Bruker Contour GT-K1. Результаты и их обсуждение Исследование микроструктуры покрытий В поперечном сечении материалов с покрытиями можно выделить несколько зон, формирование которых является характерным при реализации наплавочных технологий: зона покрытия, зона термического влияния в материале основы и зона основного металла, не подвергнутого значительному нагреву. Толщина наплавленных слоев составила ~1 мм. В структуре всех покрытий при небольших увеличениях четко выявляется дендритная неоднородность (рис. 1). а б в г д Рис. 1. Микроструктура образцов, полученных наплавкой порошковых смесей с различным содержанием CrB: а – 0 % CrB; б – 5 % CrB; в – 10 % CrB; г – 20 % CrB; д – 30 % CrB Fig. 1. Microstructure of the specimens obtained by surfacing the powder mixtures with diff erent CrB content: a – 0 % CrB; б – 5 % CrB; в – 10 % CrB; г – 20 % CrB; д – 30 % CrB
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1