ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 25 № 4 2023 224 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 6. Структура в зоне резки сплава Д16АТ: а–д – макроструктура реза; е – исходная структура материала ОМ; ж, з – зоны плавления ЗП и термического влияния ЗТВ Fig. 6. The structure in the cutting zone of the AA2024 alloy: the macrostructure of the cut (а–д); the initial structure of the base material (е); the fusion zones and the heat aff ected zone (ж, з) а б в г д е ж з при кристаллизации из расплавленного состояния (рис. 6, ж, з). Зона термического влияния постепенно переходит в основной металл с неизмененной структурой (рис. 6, е, ж). Травимость зоны термического влияния повышается в результате перестаривания материала, вызванного избыточным выпадением легирующих элементов из твердого раствора. Такое положение характерно для термически упрочняемого сплава Д16АТ, подвергаемого избыточному термическому воздействию (например, при сварке). При резке образцов титанового сплава ВТ1-0 строение зоны реза характеризуется невысокими значениями макроискажений, кроме режимов № 1 и № 5, характеризующихся максимальной и минимальной скоростью резки (рис. 7, а–д). При средней скорости резки 3,0 м/мин и энерговложении 7,1 кДж/м в режиме № 3 происходит формирование образцов с наименьшим отклонением геометрии реза, составляющим примерно 450–500 мкм. Зона плавления для образцов сплава ВТ1-0 представлена дендритным строением (рис. 7, ж, з), ее толщина может достигать 150–200 мкм. Зона термического влияния проявляет тенденции к образованию игольчатой структуры (рис. 7, ж), что существенно отличает ее от основного металла (рис. 7, е). Однако зона термического вли-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1