OBRABOTKAMETALLOV Vol. 25 No. 4 2023 225 MATERIAL SCIENCE Рис. 7. Структура в зоне резки сплава ВТ1-0: а–д – макроструктура реза; е – исходная структура материала ОМ; ж, з – зоны плавления ЗП и термического влияния ЗТВ Fig. 7. The structure in the cutting zone of the Grade2 titanium alloy: the macrostructure of the cut (а–д); the initial structure of the base material (е); the fusion zones and the heat aff ected zone (ж, з) а б в г д е ж з яния для данного сплава обладает достаточно низкой толщиной. Ближе к поверхности реза образцов сплава ВТ1-0 происходит образование тонких (до 10 мкм толщиной) слоёв (рис. 7, з), содержащих в себе, предположительно, оксиды титана. Как будет показано далее, это приводит к резкому росту микротвердости поверхностных слоев образцов. Механические свойства в зоне реза образцов согласуются со структурными изменениями (рис. 8). Для образцов сплава АМг5 характерно снижение микротвердости от средней в основном металле 0,83–0,84 ГПа до 0,70–0,75 ГПа вблизи поверхности в зоне плавления. В зоне термического влияния значения микротвердости имеют промежуточные значения и достаточно близки к микротвердости основного металла. Суммарный размер зоны термического влияния и зоны плавления составляет порядка 500–1000 мкм в зависимости от режима резки. Для образцов, полученных в оптимальном режиме № 2, общая величина макроискажения геометрии и зон термического влияния и плавления составляет примерно 1400 мкм (1,4 мм), что определяет величину требуемого припуска на механическую обработку. В зоне резки образцов сплава Д16АТ снижение микротвердости более существенно. При средней микротвердости
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1