ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 25 № 4 2023 264 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 11. График зависимости абсолютного укорочения образца пеноалюминиевого материала (мм) от сжимающей силы (кН) Fig. 11. Graph for dependency of displacement (mm) on load (kN) of the foam aluminium material specimen полнительно вводить стабилизатор не пришлось, так как при разложении образуется материал, повышающий вязкость. Для образования металлической пены использовалась механизированная мешалка. Разработанный пеноматериал имеет более высокую прочность на сжатие и ударную прочность по сравнению с исходным плотным материалом. По разработанному пеноматериалу можно отметить следующее. ● Разработанная металлическая пена имеет соотношение прочности и веса на 67 % выше, чем у основного материала. ● Размер пор варьируется в диапазоне от 0,075 до 1,43 мм, что позволяет металлической пене лучше поглощать энергию удара. ● Твердость пеноматериала на 52 HRB выше, чем у исходного плотного материала. ● Пеноматериал демонстрирует более высокую прочность на сжатие (607 кН) по сравнению с основным металлом (497 кН). ● Благодаря низкой плотности и высокой прочности на сжатие разработанный пеноматериал будет полезен в автомобильной промышленности, где требуется легкий материал с высокой прочностью. Список литературы 1. Comparative study of stir casting and infi ltration casting of expanded glass-aluminium syntactic foams / S. Broxtermann, M.M. Su, H. Hao, T. Fiedler // Journal of Alloys and Compounds. – 2020. – Vol. 845. – P. 155415. – DOI: 10.1016/j.jallcom.2020.155415. 2. Banhart J. Light-metal foams history of innovation and technological challenges // Advanced Engineering Materials. – 2013. – Vol. 15 (3). – P. 82– 111. – DOI: 10.1002/adem.201200217. 3. Banhart J., Seeliger H.‐W. Aluminium foam sandwich panels: manufacture, metallurgy and applications // Advanced Engineering Materials. – 2008. – Vol. 10 (9). – P. 793–802. – DOI: 10.1002/ adem.200800091. 4. Investigation on the eff ect of aluminium foam made of A413 aluminium alloy through stir casting and infi ltration techniques / R. Karuppasamy, D. Barik, N.M. Sivaram, M.S. Dennison // International Journal of Materials Engineering Innovation. – 2020. –Vol. 11 (1). – P. 34–50. – DOI: 10.1504/IJMATEI.2020.104790. 5. Sharma S.S., Rajpoot Y.S. Development of aluminum metal foam using blowing agent // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. – 2018. – Vol. 377 (1). – P. 012150. – DOI: 10.1088/1757899X/377/1/012150. 6. Ghaleh M.H., Ehsani N., Baharvandi H.R. Highporosity closed-cell aluminum foams produced by melting method without stabilizer particles // International Journal of Metalcasting. – 2021. – Vol. 15. – P. 899–905. – DOI: 10.1007/s40962-020-00528-w. 7. Farahani M.R., Rezaei Ashtiani H.R., Elahi S.H. Eff ect of zinc content on the mechanical properties of closed-cell aluminum foams // International Journal of Metalcasting. – 2022. – Vol. 16 (2). – P. 713–722. – DOI: 10.1007/s40962-021-00635-2.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1