OBRABOTKAMETALLOV Vol. 25 No. 4 2023 65 TECHNOLOGY исходило идентично им. Примененные режимы сварки образца № 4 оказались недостаточными для принудительного получения нужной конфигурации геометрических параметров корневого валика в начале шва. В центральной части шва проплав стабилизировался, но корневой валик формировался на весу, без достижения поверхности керамической подкладки. Поверхность образца № 5 сходна с образцом № 3. Образцы № 6–8 имеют в корневом валике четкие отпечатки сегментов керамической подкладки с гладкой поверхностью и полностью сформированы по размерам, соответствующим профилю формирующего элемента подкладки. Таким образом, при соединении листовых заготовок из низкоуглеродистой стали толщиной 5 мм с использованием экспериментального флюса получены следующие результаты: режим сварки 400 А, 37 В недостаточен для формирования корневого валика; режимы 600–500 А, 37 В энергетически избыточны, приводят к расплавлению материала подкладки и активному взаимодействию с расплавом сварочной ванны, газообразованию и появлению дефектов в виде несплошностей. Наиболее рациональные режимы сварки: 450–500 А, 27 В. Практически во всех сварных образцах, полученных с применением экспериментального флюса, вне зависимости от режима сварки наблюдается вытянутое очертание кратера со средней длиной 100–110 мм и глубиной 1–1,5 мм, практически вдвое превышающей длину кратера шва, полученного с использованием стандартного флюса – 6 мм (образец № 8). Это можно объяснить повышенной теплоемкостью экспериментального флюса. Вогнутость кратера свидетельствует о большей плотности экспериментального флюса, препятствующей сбросу давления перегретых газов и паров металла в подфлюсовом пространстве над сварочной ванной при прекращении действия дуги. В табл. 2 приведены результаты измерения геометрических параметров сварных швов образцов в соответствии с ГОСТ 8713–79-С4 для толщины свариваемых элементов 5 мм. Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Результаты визуально-измерительного контроля Results of visual and dimensional inspection ГОСТ 8713–79-С4 (для толщины деталей 5 мм) / GOST 8713–79-C 4 (for parts with a thickness of 5 mm) Ширина шва е, мм / Seam width e, mm ≤ 23 Ширина корня шва e1, мм / Width of the seam root e1, mm 12 ± 4 Высота шва g, мм / Seam height g, mm 1,5 ± 1,0 Высота корня шва g1, мм / The height of the seam root g1, mm 1,5 ± 1,0 Образец № 1 (600 А, 37 В) / Specimen No.1 (600 A, 37 V) Место замера / Place of measurement Начало / Beginning Середина / Middle Конец / End Ширина шва е, мм 17,5 15,9 18,6 Ширина корня шва e1, мм 18,3 16,3 17,5 Высота шва g, мм 2 1 3 Высота корня шва g1, мм 1 1 1 Образец № 2 (600 А, 37 В) / Specimen No.2 (600 A, 37 V) Место замера Начало Середина Конец Ширина шва е, мм 17 18 17 Ширина корня шва e1, мм 14,2 13,5 13,8 Высота шва g, мм 1,5 0 0,5 Высота корня шва g1, мм 3 4 4
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1