ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 25 № 4 2023 92 ТЕХНОЛОГИЯ 3. Произвести анализ напряженно-деформированного состояния металла посредством компьютерного моделирования при применении двух вариантов матрицы, в частности осуществить сравнение среднего напряжения, осевых напряжений, скорости и степени деформации. Методика исследований Нами рассмотрена схема устройства для углового многоканального прессования (рис. 1), состоящего из следующих конструктивных элементов: пуансона 1, контейнера 2, фланца 3, болтов 4 и нижней плиты 6. Контейнер 2 соединен с плитой 6 посредством фланца 3 и болтов 4. В нижней части контейнера 2 (рис. 1, а) выполнен прямоугольный паз, расположенный под углом 90° относительно оси контейнера 2 диаметром D. В паз установлена матрица 5, обладающая в рассматриваемом случае тремя каналами равноосной формы. Форма каналов матрицы 5 показана на рис. 1, б. Оси этих каналов расположены под углом 90° относительно оси контейнера, вдоль оси прямоугольного паза. Следует отметить, что каналы могут быть размещены и иначе, а именно – вдоль радиуса контейнера. При этом в первом варианте размещения обеспечивается вытекание прутков из матриц параллельными рядами, во втором – симметрия течения металла прессуемых прутков относительно центра окружности полости контейнера. В данном случае в своем поперечном сечении каналы имеют форму круга. Следует отметить, что каналы могут иметь и другое поперечное сечение (например, квадратное), – это зависит от требований потребителя прессованной продукции. Таким образом, присутствие в числе конструктивных элементов устройства для углового многоканального прессования матрицы обеспечивает изменение конфигурации поперечного сечения прессуемого изделия до формы отверстий, имеющихся в матрице. Применение матрицы с количеством каналов n > 2 позволяет приблизить значения усилия прессования к минимально возможным значениям. Из теории прессования известно, что усилие пропорционально натуральному логарифму коэффициента вытяжки, а при большем количестве а б Рис. 1. Схема устройства для углового прессования прутков круглого поперечного сечения в количестве трех штук: а – начало процесса отражено на левой половине, стационарная стадия процесса отражена на правой половине; б – поперечный разрез А–А: слева показана матрица с расположением осей каналов под углом 90° к оси контейнера и вдоль оси прямоугольного паза, с отображением справа того же с расположением прутков (б) Fig. 1. The structure diagram of the device for angular pressing of bars round cross-section in the amount three: a – the beginning of the process is refl ected on the left half, the stationary stage of the process is refl ected on the right half; б – the cross section A-A: on the left shows a matrix with the axes of the channels at an angle of 90° to the axis of the container and along the axis of the rectangular groove, with the display on the right of the same with the location of the bars
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1