ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 25 № 4 2023 96 ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 4. Распределение среднего напряжения в стационарной стадии процесса углового прессования при расположении каналов матрицы вдоль оси прямоугольного паза (а) и вдоль радиуса контейнера (б) Fig. 4. Distribution of the mean stress in the stationary stage of the angular pressing process when the die channels are located along the axis of the rectangular groove (a) and along the radius of the container (б) а б спечена схема всестороннего сжатия, а наличие высоких (по модулю) значений среднего напряжения позволяет надеяться на увеличение уровня пластичности, что должно предотвратить разрушение металла. Давление на пуансоне в данном процессе представлено на рис. 5, а для варианта матрицы с расположением осей каналов вдоль оси прямоугольного паза; на рис. 5, б – то же при расположении осей каналов матрицы вдоль радиуса контейнера. Ориентиром адекватности величины давления на пуансоне в данном случае может служить удельное давление на пуансоне при НРКУП полосы с аналогичным коэффициентом вытяжки. Известно [28], что в этом случае оно равно 1300 МПа, а значит, полученное в настоящем решении значение 1400 МПа является вполне вероятным. На рис. 6, а отображен результат решения задачи в виде областей равного уровня скорости деформации в стационарной стадии углового прессования для продольного сечения центрального прутка в плоскости YZ при использовании матрицы с расположением осей каналов вдоль оси прямоугольного паза, на рис. 6, б – то же, но оси каналов матрицы расположены вдоль радиуса контейнера. Скорости деформации в обоих вариантах нарастают по мере приближения металла к отверстию матрицы. Причем оставшийся в контейнере металл заготовки представляет собой жесткую зону. Максимумы (W, N) скорости деформации возникают в зоне действия наибольшей сдвиговой деформации при изменении направления перемещения металла, причем их значения имеют равный уровень (50 с–1). На рис. 7 показан начальный момент процесса деформации заготовки угловым прессованием с отпрессованными прутками с полем степени деформации при расположении каналов матрицы вдоль оси прямоугольного паза (рис. 7, а) и вдоль радиуса контейнера (рис. 7, б). Видно, что уже на начальной стадии процесса деформации в обоих вариантах процесса наблюдается неравномерное распределение степени деформации, причем Рис. 5. Распределение осевых напряжений в стационарной стадии процесса углового прессования при расположении каналов матрицы вдоль оси прямоугольного паза (а) и вдоль радиуса контейнера (б) Fig. 5. Distribution of axial stresses in the stationary stage of the angular pressing process when the die channels are located along the axis of the rectangular groove (a) and along the radius of the container (б) а б
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1