ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 1 2024 118 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 1. Тонкая структура литой заготовки из сплава 1570 после гомогенизационного отжига в режиме 440 °C – 4 часа: а – микродифракция в оси зоны [001] α; б – ТП Fig. 1. Fine structure of a cast billet made of alloy 1570 after its homogenization annealing at 440 °C for 4 hours: a – microdiff raction in the zone axis [001] α; б – DF а б в сравнении с исходным сплавом 1570. Это значит, что дисперсные фазы образовались в меньшем количестве. Следует отметить, что согласно исследованиям [32] в литом состоянии в сплаве 1570 наблюдается прерывистый распад с образованием некоторого количества наночастиц Al3Sc размером 7–10 нм. В то же время в сплаве с добавкой гафния прерывистый распад не наблюдается и образования частиц Al3Sc не происходит. Сравнивая результаты проведенного исследования для литого состояния и состояния после гомогенизации с данными, представленными в работе [29], можно сделать вывод о том, что нагрев в режиме 440 °С – 4 ч в целом увеличивает количество наночастиц в сплаве 1570. В сплаве с добавками гафния все частицы формируются в ходе термической обработки. Однако в итоге после термической обработки в обоих сплавах наночастицы Al3Sc в целом имеют приблизительно одинаковый размер, а количество их примерно равно. В гомогенизированном состоянии сплав 1570 и его модификация с добавкой 0,5 % гафния имеют практически равные прочностные показатели. Сравнивая данные по прочностным свойствам после термообработки с данными, полученными для литого состояния в работе [33], можно сделать вывод о том, что нагрев почти не влияет на предел прочности (рис. 3), он лишь немного увеличился. Однако в то же время предел текучести после термической обработки возрос примерно на 40 МПа. Влияние частиц на рост
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1