OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 1 2024 119 MATERIAL SCIENCE Рис. 2. Тонкая структура литой заготовки из сплава 1570-0,5Hf после гомогенизационного отжига в режиме 440 °C – 4 часа: а – микродифракция в оси зоны [001] α; б – ТП Fig. 2. Fine structure of the cast billet made of alloy 1570 0.5Hf after its homogenization annealing at 440 °C for 4 hours: а – microdiff raction in the zone axis [001] α; б – DF а б предела текучести объясняется прежде всего степенью влияния дисперсных фаз. Чем большее количество частиц дисперсной фазы выделяется, тем сложнее дислокациям перемещаться по плоскостям. Как следствие, при затрудненном движении дислокаций предел текучести растет. При этом на предел прочности влияет большее количество факторов – например, пористость металла, наличие крупных интерметаллидов и другие, поэтому временное сопротивление остается на прежнем уровне. Близкие же значения прочностных показателей исследуемых сплавов в гомогенизированном состоянии связаны прежде всего с тем, что в этих сплавах количество частиц и их средний размер достаточно близки друг к другу. На рис. 4 представлены данные после холодной прокатки, а также после трехчасового отжига при различных температурах. При холодной прокатке (рис. 4) формируется волокнистая структура образцов. Черные точки, которые можно заметить на снимках зеренной структуры, являются крупными интерметаллидами. Размер, химический состав и морфология для данных сплавов изучены [32, 33], поэтому их анализ методами сканирующей микроскопии не проводился. При температурах до 440 °С структура холоднокатаных листов по-прежнему остается нерекристаллизованной. Это говорит об эффективности подавления частицами Al3Sc процессов рекристаллизации [37]. Во время отжига
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1