OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 1 2024 187 MATERIAL SCIENCE Были сделаны снимки нижней поверхности заготовки и поверхности стенки (рис. 9, д, е). Образец имеет очень мало поверхностных трещин при низких, средних и высоких скоростях съема материала, поскольку заготовка обладает превосходными тепловыми характеристиками и на поверхности образуется более тонкий белый слой. Криогенная обработка заготовки и внешняя магнитная сила предотвратили образование поверхностных трещин и образование белых слоев. Заключение В настоящем исследовании скорость съема материала, толщина слоя и образование трещин на стенках и нижней поверхности квадратного отверстия, полученного электроэрозионной обработкой (ЭЭО), были исследованы с учетом влияния криогенно обработанных комбинаций заготовок из медно-бериллиевого сплава (BeCu) и медных (Cu) электродов. Были проведены эксперименты с изменением тока в межэлектродном зазоре, магнитной индукции и времени включения импульса. Время выключения импульса 7 мкс и напряжение в межэлектродном зазоре 55 В сохранялись постоянными для всех экспериментов. Были также исследованы толщина белого слоя и образование поверхностных трещин в зависимости от параметров процесса электроэрозионной обработки. Чтобы определить окончательные уровни входных параметров процесса для первичных экспериментов, сначала было проведено поисковое исследование. При планировании и проведении первичных исследований применялся план экспериментов Бокса – Бенкена. На основе экспериментов была создана математическая модель для прогнозирования и максимизации ССМ за счет оптимизации производительности ЭЭО. Настоящее исследование позволяет сделать следующие выводы. ● Комбинация криообработанной BeCuзаготовки и необработанного медного электрода обеспечила более высокую ССМ среди других комбинаций заготовок и инструментов, выбранных в настоящем исследовании. ● Наибольшее влияние на ССМ оказал ток в межэлектродном зазоре, за ним следовали импульсный интервал и магнитная индукция, которые оказали незначительное влияние. ССМ составила минимум 0,9 мм3/мин и максимум 11,807 мм3/мин. ● Наблюдаемая толщина белого слоя при низкой скорости съема материала для горизонтальной поверхности составляла минимум 6,38 мкм и максимум 10,47 мкм. Для вертикальных поверхностей максимум и минимум составили 13,83 и 6,99 мкм соответственно. ● Наблюдаемая толщина белого слоя при высокой скорости съема материала на горизонтальной поверхности составляла минимум 12,92 мкм и максимум 14,24 мкм. Для вертикальной поверхности максимум и минимум составили 15,58 и 11,67 мкм соответственно. ● РЭМ-изображения были получены на стенках и нижней поверхности заготовки. Незначительные поверхностные трещины наблюдались при низких, средних и высоких скоростях съема материала. ● Очевидно, что из-за криогенной обработки заготовки и внешней магнитной силы образование белого слоя и образование поверхностных трещин были низкими. Список литературы 1. Machining parameter optimization and experimental investigations of nano-graphene mixed electrical discharge machining of nitinol shape memory alloy / J. Vora, S. Khanna, R. Chaudhari, V.K. Patel, S. Paneliya, D.Y. Pimenov, K. Giasin, C. Prakash // Journal of Materials Research and Technology. – 2022. – Vol. 19. – P. 653–668. –DOI: 10.1016/j.jmrt.2022.05.076. 2. Akıncıoğlu S. Taguchi optimization of multiple performance characteristics in the electrical discharge machining of the TiGr2 // Facta Universitatis. Series: Mechanical Engineering. – 2022. – Vol. 20 (2). – P. 237– 253. – DOI: 10.22190/FUME201230028A. 3. Optimization of hydroxyapatite powder mixed electric dischargemachining process to improvemodifi ed surface features of 316L stainless steel / M. Danish, M. Al-Amin, A.M. Abdul-Rani, S. Rubaiee, A. Ahmed, F.T. Zohura, R. Ahmed, M.B. Yildirim // Proceedings of the Institution ofMechanical Engineers, Part E: Journal of ProcessMechanical Engineering. – 2023. –Vol. 237 (3). – P. 881–895. – DOI: 10.1177/09544089221111584. 4. Kam M., İpekçi A., Argun K. Experimental investigation and optimization of machining parameters of deep cryogenically treated and tempered steels in electrical discharge machining process // Proceedings of the Institution ofMechanical Engineers, Part E: Journal of ProcessMechanical Engineering. – 2022. –Vol. 236 (5). – P. 1927–1935. – DOI: 10.1177/09544089221078133. 5. Study of various optimization techniques for electric discharge machining and electrochemical
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1