ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 1 2024 72 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ слоя, содержащего абразивный порошок, укладывали в пазы 4 нижней плиты 3 и распределяли равномерно на V-образной поверхности каждого зуба. Пластины прижимали верхней плитой 1 и устанавливали на стол пресса для формования абразивного слой толщиной 3 мм, заданного конструктивными размерами пресс-формы. Избыток формуемого материала поступал в три отводных канала 5 (рис. 6, б). Каналы образованы в результате совмещения трех пазов 6 на нижней плите 3 (рис. 6, а) с тремя такими же пазами 7 на верхней плите 1. Эта же пресс-форма с некоторыми доработками использовалась для изготовления двузубой модели хона (рис. 6, б). Подготовка к формованию заключается в удалении верхней формующей плиты 1. Затем в пресс-форму на отформованный абразивный слой укладывали материал зубчатого венца и методом прессования получали двузубый фрагмент хона для исследования механических и физико-химических свойств материалов инструмента. С целью исключения установленного факта смещения абразивного слоя при формовании (см. рис. 3) проведена предварительная вулканизация рабочего слоя. Затем, как было указано выше, в пресс-форму укладывали необходимое количество материала зубчатого венца и проРис. 6. Пресс-форма для формования алмазоносного слоя (а) и зубьев хона (б) Fig. 6. A mold for forming a diamond-bearing layer (a) and honе teeth (б) а б изводили прессование с окончательной вулканизацией. Общий вид двузубого элемента хона показан на рис. 7, а. При попытке отрезать фрагмент зуба (торцовую часть) алмазным отрезным кругом абразивный слой отделился от материала зубчатого венца (рис. 7, б). Для повышения прочности сцепления продолжительность частичной вулканизации была снижена в 1,5 и 2,0 раза. Прочность сцепления возросла, тем не менее с приложением усилия абразивный слой отделился. В связи с этим дальнейшие исследования проведены без предварительной вулканизации рабочего слоя. В левой части фотографии (рис. 8) виден рабочий слой, содержащий шлифовальный порошок из карбида кремния зеленого марки 63С зернистостью 28/20, в правой – материал зубчатого венца с добавлением алюминиевого порошка. Граница двухслойных образцов однородна, без нарушений целостности, что обеспечивает необходимую прочность их сцепления. Спроектирована и изготовлена опытная пресс-форма для изготовления модели хона модулем 6 мм с количеством зубьев 14. Подобрана и изготовлена необходимая оснастка получения зубчатого хона методом горячего литья под давлением. Для предварительных исследований вместо алмазного порошка использовали карбид крем-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1