Актуальные проблемы в машиностроении. Том 11. № 1-2. 2024 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 15 УДК 621.9.048.4 ТЕХНОЛОГИИ УДЕРЖАНИЯ ВЫПАДАЮЩИХ ЧАСТЕЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ПРЕССФОРМ И ШТАМПОВ ПРИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРОВОЛОЧНОЙ ВЫРЕЗКЕ П.В. ТАТАНОВ, аспирант А.Р. ЯНЮШКИН, аспирант Д.А. ШНАЙДЕР, аспирант (ЧГУ им. И.Н. Ульянова, г. Чебоксары) Татанов П.В. – 428015, г. Чебоксары, пр-т Московский, 15, Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова, e-mail: tatanov@list.ru Введение. Метод электроэрозионной обработки (ЭЭО) проволочной вырезкой является в инструментальном производстве наиболее точным при изготовлении деталей прессформ, штампов и фильер. Однако он и достаточно дорогой. Наладка станка и межоперационные действия оператора занимают дополнительное время, что значительно сокращает эффективность обработки. Цель работы в максимальном использования машинного времени оборудования. Методы решения проблемы - это автоматизация процесса за счет групповой и мультикоординатной обработки, при которой сначала идет вырезка деталей, а потом их извлечение из заготовки. Результаты и обсуждение. Рассмотренные в данной статье решения задач удержания выпадающих частей во время ЭЭО уменьшили процент брака, ускорили скорость резания до 10%, снизили общее время обработки до 25%. Расширение приемов обработки в ЭЭО делает производство инструментальной оснастки более технологичным. Ключевые слова: электроэрозионная обработка, проволочная вырезка, отход, групповая обработка, мультикоординатная обработка, прессформы, штампы, фильеры, инструментальное производство. Введение Изобретенный в 1943 году супругами Лазаренко метод электроэрозионной обработки, нашел широкое применение в инструментальном производстве. Дальнейшее свое развитие ЭЭО получило в работах следующих видных ученых - В.Н. Подураева, А.Л. Лившица, А.Т. Кравец, И.С. Рогачева, А.Б. Сосенко, М.К. Мицкевича, А.И. Бушина, Е.М. Левинсона, В.С. Лев и др. [1-3]. За 80 лет метод, прошел большой путь развития и занимает на сегодняшний день важную позицию при изготовлении деталей прессформ, штампов и фильер, выведя его на новый качественный уровень. В современных условиях стало уделяться большее внимание и трудоемкости процесса. Снижая издержки на вспомогательные операции, увеличивается доля машинного времени. В связи с этим вводят: групповую обработку деталей на одной заготовке за один установ (рис. 1); мультиобработка - непрерывная обработка разных деталей на одном рабочем столе с использованием разных систем координат (рис. 2).
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1