Actual Problems in Machine Building. Vol. 11. N 1-2. 2024 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 18 размеров и качество поверхности. В данной ситуации необходимо обрабатывать в два, три и более количество проходов. Существует несколько методик обработки: Чаще всего в производстве ведут обработку за один проход. На детали в этом случае остается характерный след от проволоки. Шероховатость поверхности Ra=0,8 мкм и грубее. Удаление следа и дальнейшую доводку выполняют дополнительной операцией (рис. 7); Во время резки оставляют ножку, за которую держится деталь. Деталь обрабатывается в несколько проходов. В конце обработки ножка срезается. Место среза зачищается. Ножку обычно располагают в неответственных местах детали (рис. 8); Рис. 7. Вырезка за 1 проход Рис. 8. Вырезка за 3 прохода Оставляют перемычки, удерживающие деталь на заготовке. В конце обработки перемычки срезают и место среза зачищают. Между операциями черновой и чистовой обработкой возможна термообработка (отпуск) для снятия внутренних напряжений (рис. 9); Вместо перемычек вставляют полоски из специального картона, калиброванной латуни или капли клея (цианакрилат). Картон в воде равномерно разбухает и удерживает деталь на заготовке. Полоски постепенно по мере черновой вырезки вставляют в щель. После каждой остановки оператор должен инициировать процедуру перезаправки проволоки, чтобы снова начать резку. Обычно, эти "клеевые остановы" записаны в строках CNC программы. Далее производится чистовая обработка свободных поверхностей. В конце обработки деталь выбивается из заготовки. Необработанные поверхности доводятся. Так же этот способ применяют и для исключения отгибания деталей во время вырезки за счет внутренних напряжений. Данный способ не нашел широкого применения в общей практике и применяется в крайних случаях (рис. 10); Рис. 9. Вырезка с перемычками. Точки-места захода проволок Рис. 10. Деталь во время вырезки удерживается спецкартоном
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1