Actual Problems in Machine Building. Vol. 11. N 1-2. 2024 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 26 УДК 621.9.04 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ЗАТАЧИВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ * Д.В. ЛОБАНОВ1, доктор техн. наук, профессор О.С. РАФАНОВА1, аспирант А.В. КОРОЛЕВ1, канд. техн. наук, доцент Е.А. ТЕРЕНТЬЕВ1, аспирант В.Ю. СКИБА2, канд. техн. наук, доцент (1ЧГУ им. И.Н. Ульянова, г. Чебоксары, 2 НГТУ, г. Новосибирск) Лобанов Д.В. – 428015, г. Чебоксары, пр-т Московский, 15, Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова, e-mail: lobanovdv@list.ru Для обеспечения требуемого качества изделия режущий инструмент должен быть качественно подготовлен и заточен. Это важно, так как от состояния инструмента зависит точность, скорость и эффективность процесса обработки материала. Высокопрочные инструментальные материалы, такие как твердые сплавы, быстрорежущая сталь, керамические материалы и другие, обладают отличными механическими свойствами, что позволяет им выдерживать высокие нагрузки и температуры в процессе обработки различных материалов. Однако для того чтобы эффективно использовать их потенциал, необходимо правильно подготовить и затачивать режущие элементы. Процесс затачивания металлорежущего инструмента включает в себя несколько этапов, таких как шлифование, точение, возможно применение специальных покрытий и обработка химическими методами. Все эти операции выполняются с высокой точностью и в соответствии с требованиями технологического процесса обработки материалов. Для оценки качества затачивания пластин из высокопрочных инструментальных материалов после различных видов традиционных и интегрированных технологий на этапе технологической подготовки инструментального производства необходим контроль качественных параметров. Численные значения величин зазубренности и радиуса скругления дают возможность проведения сравнительного анализа различных методов формообразования. Ключевые слова: высокопрочные инструментальные материалы, зазубренность, износ, качество режущего лезвия, методы затачивания, радиус скругления. Введение В процессе работы режущий инструмент подвержен износу и потере режущей способности. Затупление инструмента происходит из-за многих причин, среди которых силовые и тепловые процессы, диффузия, адгезия, механическое воздействие частиц, что приводит к постепенному истиранию режущей кромки [1-5]. Последствиями затупления инструмента могут быть дефекты на обработанной детали, такие как заусенцы, царапины, неровности. Эти дефекты могут привести к ухудшению механических свойств детали и увеличению вероятности ее выхода из строя [6-9]. Поэтому * Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда № 23-29-00945, https://rscf.ru/project/2329-00945/
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1