Актуальные проблемы в машиностроении. Том 11. № 1-2. 2024 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 27 важно регулярно контролировать состояние режущего инструмента и своевременно проводить его заточку или замену. Геометрические параметры режущего инструмента играют важную роль при обработке материалов. Например, угол заострения инструмента должен быть оптимальным для конкретного материала, чтобы обеспечить эффективное снятие стружки. Кроме того, геометрия режущего клина должна быть правильно подобрана, чтобы минимизировать возможность появления сколов и задиров на обработанной поверхности. Степень заострения представляет собой отклонение рабочих поверхностей режущего инструмента от основной и режущей плоскостей. Представление режущей кромки в виде радиуса скругления идеализированно, т.к. на ней по всей ее длине содержатся многочисленные сколы и выровы, которые как раз называются зазубренностями, различные по конфигурации и масштабу. Подобные дефекты на режущей кромки локально увеличивают радиус скругления режущей кромки, что приводит к ухудшению качества обработанной поверхности и повышенному износу режущей кромки. Получение кромки с требуемым радиусом скругления в совокупности с минимальной зазубренностью обеспечат требуемое качество обработанной поверхности. Образование зазубрин на режущей кромке – процесс, при котором на режущей кромке инструмента появляются неровности и вырывы, препятствующие корректной работе инструмента и создающие риск повреждения обрабатываемого материала. Зазубрины могут возникать из-за неправильного использования инструмента, износа материала или ошибок при заточке. В особенности это характерно для высокопрочных инструментальных материалов, обладающих некоторой степенью хрупкости [10-13]. Такие материалы как твердые сплавы, инструментальная керамика, как правило склонны к трещинообразованию, образованию сколов, зазубрин или другим видам повреждений при затачивании и износе режущей кромки. Контроль зазубрин – процесс диагностики и оценки состояния режущего лезвия инструмента на наличие зазубрин. Для контроля могут использоваться специализированные инструменты, такие как микроскопы или шаблоны для определения остроты режущего инструмента. Периодический контроль зазубрин позволяет предотвратить повреждения обрабатываемого материала и обеспечить эффективную работу инструмента. При этом величина зазубрин на режущей кромке инструмента после каждого метода формообразования (затачивания) инструмента разная, данный показатель позволяет оценить качество затачивания. К основным методам формообразования высокопрочных инструментальных материалов относятся традиционное и интегрированные методы обработки. Каждый из этих методов имеют свои особенности обработки [14-20]. Затачивание любым из этих методов стремится обеспечить достижение необходимого численного значения степени заострения режущего клина. Данный показатель являются важным параметром, определяющим эффективность и качество обработки материалов. В связи с этим, целью данной работы является определение и обоснование показателей, характеризующих состояние режущей кромки инструмента либо в процессе эксплуатации, либо после его формообразования традиционными и интегрированными методами обработки. Теория Примем для определения значения величины параметра зазубренности режущей кромки максимальное значение разрушения вдоль режущей кромки инструмента в плоскости нормальной к плоскости затачивания, который характеризуется его максимальным значением (рис. 1).
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1