Актуальные проблемы в машиностроении. Том 11. № 1-2. 2024 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 29 где з доп h. – допустимый износ по задней поверхности, мкм; доп Q – допустимая величина зазубренности, мкм; – угол при вершине режущей пластины. Исходя из подобия треугольников ODB и OO1C получим следующее отношение, откуда определяется допустимый радиус округления режущей кромки доп r , мкм: 2 1 2 2 2 1 . tg tg Q tg h r доп з доп доп (2). Допустимый диапазон разрушений относительно крайней точки режущей кромки, где был измерен радиус округления режущей кромки, можно определить простым пересчетом по формулам 1 и 2 для каждого метода затачивания. Результаты и обсуждения Контроль данных параметров при формообразовании или восстановлении работоспособности режущего инструмента различными методами обработки дает возможность добиться нужной геометрии для обработки различных материалов для достижения высокого качества продукции. Необходимо регулярно проводить контроль, т.к. затупление инструмента может привезти к снижению производительности работы. При обработке различных материалов геометрия режущего инструмента разная и обеспечить угол заострения достаточно сложно. В связи с этим необходимо производить затачивание рациональными для каждого материала методами затачивания. Расчет параметров, по методике, разработанной нами, позволяет выявлять рациональные параметры режущего лезвия из труднообрабатываемых инструментальных материалов на стадии подготовки производства изделий из широкой гаммы конструкционных материалов, что положительно скажется на качестве выпускаемой продукции. Выводы Регулярный контроль состояния режущей кромки и проведение своевременного затачивания увеличивает срок службы инструмента. Качественно подготовленный металлорежущий инструмент не только обеспечивает высокую производительность и качество изделия, но и увеличивает срок службы инструмента, что экономит средства на его замене и обслуживании [21-22]. Поэтому важно уделять достаточное внимание технологической подготовке при формообразовании и затачивании металлорежущего инструмента при выполнении производственных операций в машиностроении. Определение таких качественных параметров, как величина зазубренности и радиус скругления режущей кромки по методике, предлагаемой в работе, дает возможность анализировать качество формообразования. Численное значение величины данного параметра можно использовать в качестве показателя оценки различных традиционных и интегрированных методов при проведении многокритериального анализа методов формообразования по ранее разработанной нами методике [23].
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1