Актуальные проблемы в машиностроении. Том 11. № 1-2. 2024 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 41 Для реализации операции рубки-пробивки на предприятии используется специализированный штамп (рис. 2), установленный на кривошипный пневматический пресс модели КВ 3559, имеющий усилие 800 т. Рис. 2. Установка штампа на пресс КВ3559 Для изготовления подкладок наиболее часто применяется полосовой прокат из Ст. 3 (ГОСТ 535-2005) где, ширина полосы составляет 0,2 м, а толщина 25 мм. После полоса подается в зону обработки посредством приводных роликов, установленных в нижней части стола. Ограничивающим элементом подачи полосы является специальный ограничитель. Далее происходит фиксация, путем прижима боковых сторон с помощью подвижных и неподвижных блокираторов. В процессе движения плиты по направляющим одновременно осуществляются операции резки полосы ножом и пробивки отверстий с помощью пуансонов, закрепленных на плите (соответствующие матрицы и неподвижный нож установлены в нижней плите). Отрезанная подкладка с предварительно сформированными отверстиями под собственным весом падает в сборный лоток. После раскрепления блокираторов и поднятия плиты в исходное верхнее положение, материал снова перемещается до ограничителя, где после выполняется новый технологический цикл. Этот штамп сконструирован для обеспечения следующих геометрических параметров деталей: длина подкладки – 406 мм, диаметр отверстий – 26 мм. Одной из значительных проблем, оказывающих влияние на точность процесса изготовления подкладок, является быстрый износ боковых частей неподвижных упоров в процессе формообразования детали. Иллюстрация данной зоны трения представлена схематично на рисунке 3. Ограничитель выполнен в виде вкладыша 1. Посредством пневмо-цилиндра 3 полоса 2 прижимается к боковой части ограничителя. Так как боковая поверхность ограничителя является базовой, изменение геометрической формы оказывает большое влияние на точность изготавливаемых деталей. Износ боковой поверхности вкладыша приводит к формированию погрешности относительного расположения отверстий, а также отклонению параллельности сторон итоговой детали, что приводит к несоответствию расположение отверстий относительно установленных закладных болтов в брусе. При износе боковой части ограничителя более 2 мм детали изготавливаются с браком.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1